News

Kin Ceramic Filters Company Technical specifications 1. Uniform aperture and high surface 2. Excellent chemical resistance; 3. Good wear resistance and corrosion resistance 4. High temperature resistance (1000 ° C). 5. Good rigidity and dimensional stability. 6. Low resistance to gas and liquid flow. 7. Pass the application. Ceramic Fiber Board Kin Ceramic Filters Company Short description Zirconium is the most famous advanced ceramic material widely used in automotive, petrochemical, fluid control, transmission materials, industrial, electrical and electronic, and semiconductor. Sapphire is a single crystal alumina. The ceramic foam filter is a highly efficient molten metal filter. The three-dimensional structure of the mesh skeleton and its high porosity make it have many advantages, a large slag collection area, a large internal filtration area, low flow resistance, and good filtration effects. Kin Ceramic Filters Company Characteristics 1. Purification of molten metal fluid, simplified gating system 2. Improve the metallurgical structure of castings and reduce the performance of castings 3. Improve the quality of castings and reduce the internal defects of reoxidation of castings 4. Reduce surface defects after casting

Ceramic foam filters for filtering the melt Today, a promising area of ​​industrial use of reticulated polyurethane foams is the production of ceramic foam filters. Ceramic foam filters are used to eliminate impurities in metal castings. PPU-based filters remove impurities through their open cell structure. The path of the molten metal passes through the pores during the casting process. In the direction of the ceramic foam filter, PUF is used as a substrate for further catalytic processes. The foam is coated with a ceramic suspension and dried. The blanks of various shapes are then placed in a furnace where the matrix of the reticulated polyurethane foam is burned out leaving the ceramic frame of the finished filter. Ceramic filters have a pore size range of 10 to 30 PPI / linear inch. The mesh structure of the ceramic foam filter provides deep filtration, carefully removing large amounts of impurities and no impurities. The filter is able to withstand significant metal static pressure while maintaining effective filtration. Ceramic foam filters are commonly used in primary and secondary aluminum smelting, as well as in aluminum smelting furnace filters. Ceramic foam filter has the following advantages Filtration of metallic and non-metallic impurities from molten metal streams Reduce oxides during turbulent formation Increase metal flow Eliminate inclusions and various metal defects PPU filter has good mechanical properties and can improve casting quality Reduce waste and extra work in production Ceramic foam filters come in a variety of sizes and shapes. All ceramic foam filters are characterized by a network of substrates, spherical pores of uniform size and volume being connected to each other throughout their volume and forming a window through their walls. The winding path of the structure passes through and simultaneously captures slag and other contaminants. Thus, this unique PPU-based filter structure exhibits superior metal filtration efficiency compared to other filter structures in the foundry market. Ceramic foam filters have high heat resistance and are easily impregnated with molten metal. PPU-based filters offer outstanding durability without the need for redundant metal screens.

Lanik Ceramic foam filters Lanik Ceramic foam filters are used in the metallurgical industry and foundry. Using filtering, you can solve all the problems associated with the presence of inclusions. From the point of view of casting quality, filtering provides an increase in the mechanical and operational properties of castings. Advantages obtained using ceramic foam filters: Optimum conditions for filtering liquid metal are ensured throughout the entire spill process; Optimized casting speed; Filters trap impurities and oxide films; Simplification of the gating system; Improving the surface and quality of castings; The possibility of using direct casting technology on the filter; Improving the mechanical characteristics of castings and achieving better density of castings; Decrease in quantity of marriage. Closed pores, cracks, and openings on work surfaces are not acceptable. The side walls of the filters can be filled with ceramic. 1.3 Filters in a kink should not contain extraneous inclusions visible to the naked eye. 1.4 Packaging and labeling 1.4.1. Cast filters are packed in cardboard boxes that protect products from damage during transportation and storage. 1.4.2 Packaging ensures the safety of the cargo during transportation by any type of covered transport, and exclude its moisture. 1.4.3 Marking of filters is carried out with indelible paint at each packing place, indicating: - type of filter - the size - porosity (10.20.30 PPI) - date of manufacture - name number of the employee of the Quality Department; Additional stickers (ATTENTION FRAGILE, etc.) 2. Security requirements 2.1. Filters are refractory materials and are fire and explosion proof. 2.2 Filters in their composition do not contain harmful substances and do not have a negative effect on human health. 3. Acceptance rules and test methods 3.1 Each batch should be accompanied by a document on the quality of the material, which should contain the following: -the name of the manufacturer and supplier; -product name; - net weight and number of packing places; -results of checking the material for compliance with these technical requirements for all indicators. 3.2 Acceptance of products from the consumer is carried out according to the indicators of table 1 and paragraphs 1.2 and 1.3, from each incoming batch. 3.3 Control sample in an amount of at least 20 pcs. filters are selected selectively from each batch to examine the appearance, fracture and geometric dimensions. 3.4 Determination of the geometric dimensions of filters and dimensional tolerances is carried out using an electronic, digital vernier caliper with marking jaws, the division price is 0.01 mm.

PFC ceramic foam filters Ceramic foam is a modern material in demand in many industrial fields. It is made from highly dispersed mineral powders, as well as from liquid foams; has a porous structure. The unique properties of this material make it simply indispensable in many industries. Ceramic foam material has low thermal conductivity and high heat resistance. Ceramic foam filters (PFK) are used to separate molten metal from mechanical impurities. PFC is characterized by the so-called three-dimensional structure of mutually open pores. This structure allows you to maximize the filtering process. Ceramic foam filters are in demand in the metallurgical industry, since ceramic foam has a number of unique properties. Modern foundry is simply not possible without the use of this type of filtering. The use of foam ceramic filters makes it possible improve the quality of castings, significantly reduce production costs, simplify gate systems, optimize casting speed, improve the mechanical characteristics of castings, increase the operational properties of castings, increase the density of castings, reduce the amount of marriage, etc.

алюминиевое литье пенокерамические фильтры Керамические пенные фильтры (фильтры с открытыми взаимосвязанными порами), используемые при литье алюминиевых сплавов, очень эффективно задерживают неметаллические включения. Эксперименты проводились при литье в песчаные, гипсовые и керамические формы точного литья. Масса отливок варьировалась от 3 кг (литье по выплавляемым моделям) до 360 кг (отливка на землю). Пресс-формы были заполнены сплавами A 201 (A1 - 4,5%, Cu - 0,6%, Ag - 0,3%, Mn - 0,25%, Mg), A 356 (A1 - 7%, Si - 0,3%, Mg) и 535 ( А1 -7%, Mg-0,2%, Mn). Фильтры были помещены в специально изготовленную полость в коллекторе. Соотношение площадей поперечного сечения коллектора и пенокерамических фильтров, исходя из скорости заполнения формы, было принято равным 1:10. Керамические пенные фильтры устанавливаются как можно ближе к полости пресс-формы. Отливки, полученные с использованием пенокерамических фильтров, как правило, не имели поверхностных дефектов. Сначала это было связано только с процессом фильтрации. Однако последующие исследования показали, что использование пенных фильтров в кристаллизаторе способствует тихому, нетурбулентному заполнению полости кристаллизатора и снижает вероятность образования оксидных включений в металле. Более ранние исследования использования пенокерамических фильтров для отливки прутков и тонких пластин показали значительное снижение неметаллических включений. Используя рентгенографический контроль, удалось установить, что наблюдается значительное улучшение качества отливок из всех исследованных сплавов. Механические свойства сплавов Al-Cu и A1-Si немного увеличились. В случае сплавов A1 - Mg (особенно склонных к образованию оксидных включений) использование фильтров позволило увеличить предел прочности на растяжение на 50% и удлинение в 2 раза. Это исследование было проведено в ряде литейных цехов на реальных отливках для критических целей. При отливке такого типа обычно использовались стальные или стекловолоконные сетки. Результаты, полученные с использованием пенокерамических фильтров, были оценены в сравнении с качеством отливок, полученных по традиционной технологии. Керамические пенные фильтры представляли собой пластины, изготовленные промышленностью, толщиной 2,5 см и размером от 5 × 5 см до 10 × 15 см. Объем пустот составляет 85-95%. Керамический материал для фильтра состоит в основном из оксида алюминия с небольшим количеством оксида хрома, что придает фильтру зеленый цвет. Также использовались белые фильтры из чистого оксида алюминия с повышенной прочностью, их очищающая способность не отличалась от зеленых фильтров. Все отливки были изготовлены с использованием обычной технологии, используемой в литейном производстве, включая плавку, системы затворов и прибыль. Фильтры из пенокерамики были установлены как можно ближе к полости пресс-формы, чтобы на самой последней стадии отливки было возможно предотвратить попадание оксида и неметаллических включений в отливку. Фильтр не рекомендуется устанавливать в нижней части стояка или сразу после чаши литника, чтобы избежать засорения фильтра большими оксидными пленками. Фильтры располагались вертикально в кристаллизаторе в зависимости от технологии изготовления отливки. Пористый фильтр оказывает сдерживающее влияние на заполнение формы, замедляя скорость заливки. Для поддержания скорости заполнения формы площадь поперечного сечения фильтра была назначена приблизительно в 10 раз больше площади коллектора. Пространство между фильтром и его полостью было закрыто смесью для предотвращения образования зазоров и потока нефильтрованного металла в полость формы.

Rusal Alumina Porous Filter SPECIFICATIONS Rusal Alumina Porous Filter USE For filtering melt Aluninium and its alloys. Rusal Alumina Porous Filter MATERIALS Rusal Alumina Porous Filter be bonded phosphate (sintering process), high purity aluminia or quartz, resist erosive and chemical attack and are not soluble in molten aluminum at...

Aluminum Scrap Recycling In ordinary metallurgy, the charge for metal production is ore that is mined from the bowels of the earth. This mixture contains minerals - chemical compounds with the metal to be obtained. This charge also contains chemical compounds that do not include this...

Guinea Bauxite Construction Guinea's emerging bauxite producer, Guinea Power Mining, delayed the construction of the mine infrastructure until December of this year. They planned to disclose to the Asian Metal Network in October this year. It is reported that the current rain in Guinea is relatively large,...