Danimarka Alüminyum

28 Mayıs Danimarka Alüminyum

Posted at 09:15h in SEO by AdTech 0 Comments

0 Likes

Denmark Aluminium, alüminyum döküm endüstrisiyle ilgili ekipmanları tanıtmaktadır.

Şu döküm nozulu Alüminyum şeritlerin çift silindirli sürekli döküm ve haddeleme sürecinin en kritik parçalarından biridir ve alüminyum veya alüminyum alaşımı eriyiğinin döküm silindirleri arasındaki boşluğa beslendiği yerdir. Döküm nozulu, besleme nozulu olarak da adlandırılır ve kalitesi, şeridin kalitesini ve üretim miktarını doğrudan etkiler; bu nedenle döküm nozulunun yapısı ve malzeme gereksinimleri oldukça yüksektir. Nozullar geniş ve dar tiplere ayrılır; bunlardan bazıları ekstra geniş olarak 2100 mm'den daha büyüktür. Döküm nozulunun yapısı, prosesin istikrarını sağlamak ve ürün kalitesini artırmak açısından kilit bir rol oynar. Yapı açısından, eriyik akış hattının makul olması ve ölü bölge bulunmaması sağlanmalıdır; eriyik, silindir aralığının tüm uzunluğu boyunca eşit olarak dağıtılmalıdır; silindir aralığına akan akışkanın sıcaklığı da homojen olmalıdır. Döküm nozulu birkaç parçadan oluşur ve eriyik maddenin tüm döküm nozulu içinde eşit bir şekilde dağılmasını sağlamak için üst ve alt hizalı iki parça arasında belirli bir şekle sahip bir blok bulunur.

Alüminyum ve alüminyum alaşımlı külçeler, ekstrüzyon işleminden önce belirli bir sıcaklığa önceden ısıtılmalıdır. Çin’de ısıtma amacıyla hâlâ doğal gaz kullanılmaktadır; çok az sayıda tesiste ise yağla ısıtma uygulanmaktadır. Sanayileşmiş ülkelerin neredeyse tamamında ise elektrikli indüksiyon fırınları kullanılmaktadır. Dünyadaki ≥45MN'lik ekstrüzyon üretim hatlarının çoğu elektrikli indüksiyon fırınlarıyla ısıtılırken, sadece birkaçı fuel oil ile ısıtılmaktadır. Büyük ekstrüderlerin çalışma oranı genellikle 70% civarında olduğundan ve bazıları daha da düşük olduğundan, elbette 85% olanlar da mevcuttur. Doğal gazla ısıtma uzun zaman alır; makine bir kez kapatıldıktan sonra yeniden çalıştırılması uzun sürer ve daha fazla yakıt tüketir. İndüksiyonla ısıtma ise oldukça esnektir. Aynı zamanda, ürün kalitesine yönelik artan gereksinimler nedeniyle, eski ısıtma yöntemi artık bu gereksinimleri karşılayamamaktadır. İzotermal ekstrüzyon gerekiyorsa, külçe gradyan şeklinde ısıtılmalıdır. Gradyan ısıtma yöntemleri şunlardır:

Denmark Aluminium, alüminyum döküm endüstrisiyle ilgili ekipmanları tanıtmaktadır.
Kalıcı mıknatıslı ısıtma
Kalıcı mıknatıslı ısıtma, daha gelişmiş bir ısıtma yöntemidir. Bu yöntem, Fin nükleer fizikçi P. Suonninen tarafından icat edilmiş ve 2011 yılında patentlenmiştir. Shanghai Ruiman Energy Technology Co., Ltd., 2012 yılında Çin pazarında faaliyet gösterme münhasır hakkını elde etmiştir.
Bu yöntemin temel prensibi, alüminyum külçenin iki adet yüksek hızda dönen yüksek performanslı kalıcı mıknatıs arasına yerleştirilmesi ve bu şekilde oluşturulan alternatif manyetik alanın, ısıtılacak külçede girdap akımları indüklemesidir. Külçe, yüksek hızda dönen manyetik alana kademeli olarak girer; ön uç sıcaklığı yüksek, arka uç sıcaklığı ise düşüktür, böylece gradyan ısıtma sağlanır. Bu yöntemin avantajı, kirletici madde yaymaması, kağıt tüketmemesi ve geleneksel indüksiyonlu ısıtmaya kıyasla %'den daha verimli olmasıdır.

Tek kütük sıcak kesme ısıtması
Bu yöntem, Çin’in Foshan şehrinde bulunan Langdun Alüminyum İşleme Ekipmanları Ltd. Şti. tarafından geliştirilmiştir. Düşük enerji tüketimine sahiptir ve doğal gaz tüketimi 20 m³/t alüminyum ile 24 m³/t alüminyum arasındadır.
Isı gibi bir gradyan oluşturabilir. Isıtma yoğunluğunu kontrol etmek için Alman otomasyon bileşenleri kullanılır. Ön kısım yüksek, arka kısım ise düşük olduğundan, ön ucun sıcaklığı arka ucunkinden daha yüksektir ve bu da 20℃-50℃ arasında bir sıcaklık gradyanı oluşturur.

Elektrikli indüksiyonlu gradyan ısıtma
Elektrikli indüksiyon gradyan ısıtmanın temel prensibi, elektrikli indüksiyon ısıtmanın prensibine benzerdir; ancak indüksiyon ısıtma birkaç bölüme ayrılmıştır. Ön voltaj V > orta voltaj V > arka voltaj V olduğundan ve ön voltaj arka voltajdan daha yüksek olduğu için, külçe arkadan öne doğru sırayla ilerler. Böylece ön uç sıcaklığı arka uç sıcaklığından daha yüksek olur ve bir sıcaklık gradyanı oluşur. Bu ısıtma yöntemi genellikle ters ekstrüzyon külçeleri için kullanılır.

Sürtünmesiz indüksiyonla ısıtma
Bu ısıtma yöntemi, günümüzde en önde gelen yöntem olarak kabul edilmektedir. Ekstrüzyon sıcaklığı her zaman belirlenen aralıkta tutulur; bu da ekstrüde edilen malzemenin hem öncesinde hem de sonrasında kalitesinin homojen olmasını sağlar ve yırtılma gibi kusurları tamamen ortadan kaldırır. Aynı zamanda, tüm ekstrüzyon süreci boyunca tüm proses parametreleri otomatik kontrol altındadır.