Alüminyum alaşımlı kapı ve pencerelerin üretim süreci

11 Haziran Alüminyum alaşımlı kapı ve pencerelerin üretim süreci

Posted at 02:56h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alüminyum alaşımlı kapı ve pencerelerin üretim süreci şunları içerir: döküm hazırlığı, ekstrüzyon kalıplama, ısıl işlem, yüzey işleme.

Döküm hazırlığı
Bu süreç, belirli bir kimyasal bileşime ve şekle sahip bir külçe elde etmek için malzeme hazırlama, eritme, döküm, dinlendirme ve benzeri ana aşamaları içerir.

Hazırlanan hammaddeler, gazlı ocakta veya elektrikli ocakta eritilir.
Ergitilen eriyik, statik fırından, oluktan, akış plakasından ve filtreden geçerek kristalleştiriciye ulaşır ve ardından su ile soğutulur; böylece belirli bir şekle sahip bir külçe oluşur.

Külçenin yüzeyinin pürüzsüz olmasını sağlamak amacıyla, manyetik döküm veya sıcak üst döküm yöntemi kullanılarak çok modlu (çok kristalleştiricili) döküm gerçekleştirilir.
Külçenin ıslatılması, döküm halindeki metalurjik yapıyı homojenleştirmek ve ana mukavemet aşamasını çözmek amacıyla yapılır.

Islatma işlemi, bir ıslatma fırınında gerçekleştirilir.
Islatma işlemi, kütüğün işlenebilirliğini artırır, ekstrüzyon hızının yükseltilmesine yardımcı olur, ekstrüzyon kalıbının ömrünü uzatır ve ekstrüde profilin yüzey kalitesini iyileştirir.

Ekstrüzyon
Ekstrüzyon kalıplama işlemi, külçe ısıtma, ekstrüzyon, soğutma, gerilimle düzeltme, kesme ve diğer işlemlerden oluşan otomatik bir üretim hattında gerçekleştirilir.

Üretim hattındaki ekipmanlar arasında indüksiyonlu ısıtma ocağı, ekstrüder, ocak masası, malzeme konveyörü, profil kaldırma ve taşıma cihazı, soğutma yatağı, gerilim düzeltici, depolama masası, çekici, testere makinesi vb. yer almaktadır.

Külçenin ısıtma sıcaklığı genellikle 400 ℃ ~ 520 ℃ aralığında tutulur; bu sıcaklığın çok yüksek veya çok düşük olması, ekstrüzyon kalıplama işlemini doğrudan etkiler.
Ekstrüder üreticileri genellikle 1200 ton ile 2500 ton arasında bir kapasiteye sahip tek hareketli hidrolik presler kullanır.

Ekstrüderin silindir çapı, ekstrüderin kapasitesine göre değişir; ekstrüderin kapasitesi ne kadar büyükse, silindir çapı da o kadar büyük olur.

Ekstrüzyon silindirinin çapı genellikle 150 mm ile 300 mm arasındadır. Ekstrüzyon kalıbının çalışma sıcaklığı 360 ℃ ile 460 ℃ arasındadır ve ekstrüzyon hızı 20 m/dk ile 80 m/dk arasındadır. Ekstrüzyon kalıpları temel olarak kalıplardan oluşur.

Ekstrüzyon kalıpları, yapısal özelliklerine göre düz kalıplar, bölünmüş kalıplar, dil kalıpları ve şönt kombine kalıplar olarak sınıflandırılır. Alüminyum alaşımlı kapı ve pencere profillerinin üretiminde çok amaçlı düz kalıplar ve bölünmüş kombine kalıplar kullanılır.

Boşaltma masası, ekstrüderden çıkan profili alır ve profili boşaltma çalışma masasına aktarır.

Boşaltma masası çoğunlukla yatay çubuklu taşıma modelindedir ve yatay çubuğun hareket hızı ekstrüzyon hızıyla senkronize edilmiştir.

Soğutma yatağı çoğunlukla yürüyen kiriş tipindedir ve profilin homojen bir şekilde soğutulmasını sağlamak için altına oldukça fazla sayıda fan monte edilmiştir; böylece düzeltme işleminden önce profilin sıcaklığı 70 ℃’nin altında kalır.

Gerilim düzeltme makinesi, burulma düzeltme işlemi sırasında profilleri gerip düzeltebilen burulma çeneleriyle donatılmıştır. Gerilim düzelticinin arkasında, profilleri testere makinesinin çalışma masasına aktaran depolama masası bulunur; testere makinesi ise profilleri belirlenen bir uzunlukta keser.

Isıl işlem
Alüminyum kapı ve pencere profillerinde kullanılan alüminyum-magnezyum-silikon alüminyum alaşımı, sertleştirilebilir bir alüminyum alaşımıdır.
Farklı su verme ve yaşlandırma sistemleri sayesinde, profiller gerekli mekanik özelliklerini kazanabilirler.
Alüminyum kapı ve pencere profilleri RCS tarafından tedarik edilmektedir; yani, ısıl işlem, yüksek sıcaklıkta kalıplamanın ardından hızlı soğutma ve yapay yaşlandırma işlemlerinden oluşmaktadır.

Yüzey işleme
Alüminyum kapı ve pencere profillerinin yüzey işleme işlemi, profil yüzeyini gümüş beyazı hale getirmek amacıyla çoğunlukla eloksal kaplama ile gerçekleştirilir.
Yüzey işleme, profillerin görünümünü iyileştirebilir ve alüminyum kapı ve pencere profillerinin kullanım ömrünü uzatabilir.

Eloksal işlem akışı: yükleme → yağdan arındırma → suyla yıkama → alkali aşındırma → ılık suyla yıkama → soğuk suyla yıkama → hafif nötralizasyon → suyla yıkama → eloksal → soğuk suyla yıkama → ılık suyla yıkama → sızdırmazlık → kurutma → boşaltma → bitmiş ürün denetimi → paketleme Alüminyum kapı ve pencere profillerinin eloksal işleminden sonra oluşan oksit tabakasının kalınlığı 10 μm'den az değildir.

Alüminyum kapı ve pencerelerin yüzey işleme işlemleri de renklendirilebilir. Farklı renkler gerektiren alüminyum profiller, doğal oksidasyonla renklendirme yöntemi, elektrolitik renklendirme yöntemi ve daldırma renklendirme yöntemi ile elde edilebilir.