عملية إنتاج الأبواب والنوافذ المصنوعة من سبائك الألومنيوم

11 يونيو عملية إنتاج الأبواب والنوافذ المصنوعة من سبائك الألومنيوم

Posted at 02:56h in الأخبار by تقنيات الإعلانات 0 Comments

0 Likes

تشمل عملية إنتاج الأبواب والنوافذ المصنوعة من سبائك الألومنيوم ما يلي: التحضير للصب، القولبة بالبثق، المعالجة الحرارية، المعالجة السطحية.

التحضير لعملية الصب
تتضمن العملية الخطوات الرئيسية المتمثلة في خلط الخامات، والصهر، والصب، والتبريد، وما إلى ذلك، من أجل تشكيل سبيكة ذات تركيبة كيميائية وشكل معينين.

تُصهر المواد الخام المُعدة مسبقًا في موقد غازي أو موقد كهربائي.
يمر المعدن المنصهر عبر الفرن الثابت، ثم عبر القناة، ولوحة التدفق، والمرشح، وصولاً إلى جهاز التبلور، ثم يتم تبريده بالماء لتشكيل سبيكة ذات شكل معين.

من أجل ضمان نعومة سطح السبائك، تُستخدم طريقة الصب المغناطيسي أو طريقة الصب «السطح الساخن» لتنفيذ عملية الصب متعددة الأوضاع (متعدد البلورات).
ويهدف نقع السبيكة إلى تجانس البنية المعدنية في حالة الصب وإذابة الطور الرئيسي المقوي.

تتم عملية النقع في فرن نقع.
يُحسّن النقع من مرونة السبيكة، ويساعد على زيادة سرعة البثق، وإطالة عمر قالب البثق، وتحسين جودة سطح المقطع المبثوق.

البثق
يتم تنفيذ عملية التشكيل بالبثق على خط إنتاج آلي يتألف من مراحل تسخين السبائك، والبثق، والتبريد، والتقويم بالشد، والقطع بالمنشار، وغيرها من العمليات.

تشمل المعدات الموجودة على خط الإنتاج فرن التسخين الحثي، وآلة البثق، وطاولة الفرن، وناقل المواد، وجهاز رفع ونقل المقاطع المقطعية، ومنصة التبريد، وآلة تسوية الشد، وطاولة التخزين، والجرار، وآلة النشر، وغيرها.

يتم التحكم في درجة حرارة تسخين السبيكة عمومًا في نطاق 400 ℃ ~ 520 ℃، حيث إن ارتفاعها أو انخفاضها بشكل مفرط سيؤثر بشكل مباشر على عملية التشكيل بالبثق.
تستخدم شركات البثق عمومًا مكابس هيدروليكية أحادية المفعول، تتراوح سعتها بين 1200 طن و2500 طن.

يتغير قطر أسطوانة آلة البثق تبعًا لسعة الآلة؛ فكلما زادت سعة آلة البثق، زاد قطر أسطوانة آلة البثق أيضًا.

يتراوح قطر أسطوانة البثق عمومًا بين 150 مم و300 مم. وتتراوح درجة حرارة تشغيل أداة البثق بين 360 درجة مئوية و460 درجة مئوية، بينما تتراوح سرعة البثق بين 20 م/دقيقة و80 م/دقيقة. وتشمل أدوات البثق بشكل أساسي القوالب.

تنقسم قوالب البثق، وفقًا لخصائصها الهيكلية، إلى قوالب مسطحة، وقوالب منقسمة، وقوالب لسانية، وقوالب مركبة متفرعة. ويُستخدم في إنتاج مقاطع الأبواب والنوافذ المصنوعة من سبائك الألومنيوم كل من القوالب المسطحة متعددة الأغراض والقوالب المركبة المنقسمة.

تستقبل منضدة التفريغ المقطع الجانبي الذي تم بثقه من آلة البثق، وتقوم بنقله إلى منضدة العمل الخاصة بالتفريغ.

يتمثل طاولة التفريغ في الغالب في نموذج نقل بقضيب أفقي، وتكون سرعة حركة القضيب الأفقي متزامنة مع سرعة البثق.

يكون سرير التبريد في الغالب من نوع العارضة المتحركة، ويتم تركيب عدد كبير من المراوح أسفله لضمان التبريد المتساوي للمادة المقطعية، بحيث تكون درجة حرارة المادة المقطعية قبل عملية التسوية أقل من 70 درجة مئوية.

آلة تقويم الشد مزودة بفكوك التواء، والتي يمكنها شد المواد وتقويمها أثناء عملية تصحيح الالتواء. وتوجد خلف آلة تقويم الشد طاولة التخزين، التي تزود طاولة العمل الخاصة بآلة النشر بالمقاطع المعدنية، وتقوم آلة النشر بقص هذه المقاطع وفقًا لطول محدد.

المعالجة الحرارية
تُعد سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم والسيليكون المستخدمة في تصنيع مقاطع الأبواب والنوافذ المصنوعة من الألومنيوم من سبائك الألومنيوم القابلة للتقوية.
من خلال أنظمة التبريد والتقادم المختلفة، يمكن أن تكتسب المقاطع المعدنية الخصائص الميكانيكية المطلوبة.
تقوم شركة RCS بتوريد مقاطع الأبواب والنوافذ المصنوعة من الألومنيوم، أي أن المعالجة الحرارية تتمثل في التبريد السريع والشيخوخة الاصطناعية بعد التشكيل عند درجات حرارة عالية.

معالجة الأسطح
تتم معالجة سطح مقاطع الألومنيوم المستخدمة في الأبواب والنوافذ في الغالب بعملية الأنودة لجعل سطح المقطع أبيض فضي اللون.
يمكن أن تسهم المعالجة السطحية في تحسين مظهر المقاطع وإطالة العمر التشغيلي لمقاطع الأبواب والنوافذ المصنوعة من الألومنيوم.

تسلسل عملية الأنودة: التحميل → إزالة الشحوم → الغسل بالماء → الحفر القلوي → الغسل بالماء الدافئ → الغسل بالماء البارد → التحييد الخفيف → الغسل بالماء → الأكسدة → الغسل بالماء البارد → الغسل بالماء الدافئ → الختم → التجفيف → التفريغ → فحص المنتج النهائي → التعبئة والتغليف لا تقل سماكة طبقة الأكسيد بعد عملية الأكسدة لمقاطع الأبواب والنوافذ المصنوعة من الألومنيوم عن 10 ميكرونم.

كما يمكن تلوين المعالجة السطحية للأبواب والنوافذ المصنوعة من الألومنيوم. ويمكن الحصول على مقاطع الألومنيوم التي تتطلب ألوانًا أخرى من خلال طريقة التلوين بالأكسدة الطبيعية، وطريقة التلوين الكهربائي، وطريقة التلوين بالغمس.