عملية تصنيع مرشحات الرغوة الخزفية

25 فبراير عملية تصنيع مرشحات الرغوة الخزفية

Posted at 03:56h in الأخبار by تقنيات الإعلانات 0 Comments

0 Likes

عملية تصنيع مرشحات الرغوة الخزفية

عملية تصنيع مرشحات الرغوة الخزفية — نفاذية مرشحات الرغوة الخزفية
تُوضع لوحة الترشيح الخزفية الرغوية المراد فحصها على صندوق إضاءة مزود بمصباح متوهج مدمج بقوة 200 واط، ويُستخدم لوح بلاستيكي شفاف مربع الشكل يحتوي على مربع موحد أبعاده 5.0 × 5.0 مم لقياس مساحة نفاذية الضوء للسطح الكبير للوحة الترشيح، وبذلك يتم حساب نتيجة الاختبار. يُستخدم معدل نفاذية الضوء للوحة الترشيح لتحديد معدل نفاذية الضوء للوحة الترشيح.
في هذه المواصفة القياسية، تم تحديد نفاذية الضوء (نسبة الثقوب المفتوحة) للوحة المرشح بـ 95% أو أكثر. والمسامية هي النسبة المئوية للحجم الإجمالي للتجاويف الموجودة في منتج لوحة المرشح إلى الحجم الإجمالي لمنتج لوحة المرشح. وتحدد المسامية قدرة الترشيح للوحة الترشيح الخزفية الرغوية لكل وحدة حجم. فكلما زادت المسامية، زاد معدل تدفق الترشيح للوحة الترشيح وزادت قدرة الترشيح، والعكس صحيح.

عملية تصنيع مرشحات الرغوة الخزفية — تحديد المسامية
توجد حاليًا طريقتان رئيسيتان لتحديد المسامية.
تتمثل إحدى الطرق في حساب حجم الفتحة الموجودة في لوحة الترشيح وفقًا لقانون أرخميدس، أي ضخ الماء في الكأس الزجاجي المزود بأنبوب الفائض حتى يتدفق الماء من الأنبوب، ثم يتم إجراء الاختبار عندما يتوقف الماء عن التدفق. تُوضع جميع العينات برفق في الماء، ثم يتدفق الماء خارج أنبوب الفائض، ويُقاس حجم الماء في هذا الجزء. يُطرح حجم الماء الفائض من الحجم الفعلي للوحة الترشيح، وهو الحجم الإجمالي للثقوب الموجودة في لوحة الترشيح.

وهناك طريقة أخرى تتمثل في تحديد الكثافة الحقيقية والكثافة الظاهرية للعينة المراد اختبارها بشكل منفصل، ثم حساب مسامية العينة وفقًا للصيغة التالية.

لهذه الطريقتين مزاياها وعيوبها. طريقة التشغيل بسيطة ومريحة، وسرعة الكشف عالية، لكن نقطة ضعفها الجوهرية تكمن في خصائص امتصاص الماء التي تتميز بها مادة لوحة المرشح نفسها، مما يجعل حجم الماء المُصرف أقل من الحجم الفعلي. وهذا يؤدي إلى أن تكون القيم المقاسة أقل من اللازم.
على الرغم من أن عملية الاختبار في الطريقة الثانية أكثر تعقيدًا، إلا أن تأثير امتصاص الماء في مادة لوحة الترشيح يتم استبعاده أثناء الاختبار، وتكون البيانات التي يتم الحصول عليها دقيقة نسبيًا.

عملية تصنيع المرشحات الرغوية الخزفية — مؤشر المسامية
يُحدد مؤشر المسامية في هذه المواصفة القياسية بقيمة تزيد عن 84%. ويُستخدم مصطلح «تجانس المسام» لوصف الفرق بين عدد الثقوب الفعلية لكل 25.4 ملم من طول لوح المرشح، وعدد الثقوب المطلوبة نظريًّا.
كلما كانت الفجوة أصغر، كانت جودة المنتج أفضل؛ أما إذا كانت الفجوة كبيرة جدًّا، فسيؤدي ذلك إلى انخفاض قدرة لوحة الترشيح على احتجاز الشوائب أو إبطاء معدل ترشيح المادة المنصهرة، مما قد لا يلبي المتطلبات الفردية لعملية الإنتاج الخاصة بالمستخدم.
يعتمد توحيد حجم المسام بشكل أساسي على الرغوة المستخدمة في إنتاج لوحة الترشيح. فإذا كانت المسام في الرغوة متجانسة بشكل جيد، تكون المسام في لوحة الترشيح متجانسة أيضًا، ولذلك فإن اختيار الرغوة أمر بالغ الأهمية.

(عدد الثقوب في أي طول يبلغ 25.4 مم) 10p 7～13 20p 17～23 30p 27～33 40p 37～43 50p 47～53 60p 57～63 يحدد هذا المعيار توحيد المسام وفقًا للبيانات المطلوبة في الجدول أعلاه. أثناء النقل والاستخدام، يجب أن تتحمل لوحة المرشح تأثير ضغط معين من الخارج، لذا تم إدراج مؤشر مقاومة الضغط في المعيار كأحد المعايير الأساسية لقياس جودة لوحة المرشح. فكلما زادت مقاومة الضغط، زادت متانة المنتج وتحسنت جودته، والعكس صحيح.

عملية تصنيع المرشحات الرغوية الخزفية - مؤشر مقاومة الضغط
في هذه المواصفة القياسية، تم تحديد مؤشر مقاومة الضغط بـ 0.5 ميجا باسكال أو أكثر.
تشير مقاومة الصدمات الحرارية إلى قدرة ألواح الترشيح الخزفية على مقاومة التلف الناجم عن التغيرات السريعة في درجات الحرارة.
أثناء استخدام مرشح سيراميكي رغوي لوحة الترشيح، نطلب من المستخدم بدء عملية الترشيح قبل تسخين لوحة الترشيح تدريجيًّا إلى درجة حرارة الألومنيوم المصهور المرشح قبل الاستخدام.
ومع ذلك، لا يلتزم بعض المستخدمين بهذه القاعدة بشكل جيد عند استخدامها. فبعد وضع لوحة الترشيح، يتم ترشيح المادة المنصهرة دون تسخين مسبق، مما يتطلب أن تتمتع لوحة الترشيح بمقاومة معينة للصدمات الحرارية. وكلما زادت مقاومة الصدمات الحرارية، زادت متانة لوحة الترشيح وتحسنت جودتها.