18 يوليو مرشح رغوي من السيليكون والسيراميك
مرشح رغوي من السيليكون والسيراميك
نفاذية مرشح الرغوة السيليكوني الخزفي
يشير مصطلح «النفاذية» إلى المساحة الفعالة للترشيح في منتج لوح الترشيح المصنوع من السيراميك الرغوي.
كلما زادت نسبة نفاذية الضوء، وقل عدد الثقوب العمياء، وزادت فعالية ثقوب الترشيح (الثقوب الصغيرة)، كان تأثير الترشيح أفضل.
الـ صفيحة ترشيح من السيراميك الرغوي يُوضع العنصر المراد فحصه على صندوق إضاءة مزود بمصباح متوهج مدمج بقوة 200 واط.
تُستخدم اللوحة البلاستيكية الشفافة المربعة ذات المربعات المتساوية التي يبلغ حجم كل منها 5.0 × 5.0 ملم لقياس مساحة السطح الكبير للوحة المرشح، وذلك من أجل حساب نتائج الاختبار.
يُستخدم معدل نفاذية الضوء للوحة المرشح لتحديد معدل نفاذية الضوء للوحة المرشح.
في هذه المواصفة القياسية، تم تحديد النفاذية (نسبة الفتحات المارة) للوحة المرشح بحيث تكون 95% أو أكثر.
مسامية مرشح الرغوة السيليكوني الخزفي
المسامية هي النسبة المئوية لحجم التجاويف الإجمالي في منتج لوحة الترشيح إلى الحجم الإجمالي لمنتج لوحة الترشيح.
تحدد المسامية قدرة الترشيح لكل وحدة حجم في لوحة الترشيح الخزفية الرغوية.
كلما زادت المسامية، زاد معدل تدفق الترشيح في لوحة الترشيح، وزادت قدرة الترشيح.
تجانس مسام مرشح الرغوة السيليكوني الخزفي
يُستخدم مصطلح «تجانس المسام» لوصف الفرق بين عدد الثقوب الفعلية لكل 25.4 ملم من طول لوح المرشح، وعدد الثقوب المطلوبة نظريًّا.
كلما كانت الفجوة أصغر، كانت جودة المنتج أفضل؛ أما إذا كانت الفجوة كبيرة جدًّا، فسيؤدي ذلك إلى انخفاض قدرة لوحة الترشيح على احتجاز الشوائب أو إبطاء معدل ترشيح المادة المنصهرة، مما قد لا يلبي المتطلبات الفردية لعملية الإنتاج الخاصة بالمستخدم.
يعتمد توحيد حجم المسام بشكل أساسي على الرغوة المستخدمة في إنتاج لوحة الترشيح. فإذا كانت المسام في الرغوة متجانسة بشكل جيد، تكون المسام في لوحة الترشيح متجانسة أيضًا، ولذلك فإن اختيار الرغوة أمر بالغ الأهمية.
مقاومة الصدمات الحرارية لمرشح الرغوة الخزفية السيليكونية
تشير مقاومة الصدمات الحرارية إلى قدرة ألواح الترشيح الخزفية الرغوية على مقاومة التلف الناجم عن التغيرات السريعة في درجات الحرارة.
أثناء استخدام لوحة الترشيح الخزفية الرغوية، نطلب من المستخدم بدء عملية الترشيح بعد التسخين التدريجي للوحة الترشيح حتى تصل إلى درجة حرارة الألومنيوم المنصهر المراد ترشيحه قبل الاستخدام
لكن بعض المستخدمين لا يلتزمون بذلك بشكل جيد عند استخدامه.
ينص على أنه بعد وضع لوحة الترشيح، يتم ترشيح المادة المنصهرة دون تسخين مسبق، ولذلك يجب أن تتمتع لوحة الترشيح بمقاومة معينة للصدمات الحرارية.
كلما زادت مقاومة الصدمات الحرارية، زادت متانة لوحة الترشيح وتحسنت جودتها.
توجد حاليًا طريقتان رئيسيتان لتحديد المسامية.
إحدى الطرق هي حساب حجم الفتحة الموجودة في لوحة المرشح وفقًا لقانون أرخميدس، أي ضخ الماء في الكأس الزجاجي باستخدام أنبوب الفائض حتى يبدأ الماء في التدفق من أنبوب الفائض.
سيتم إجراء اختبار المياه عندما يتوقف تدفقها.
تُوضع جميع العينات برفق في الماء، ثم يتدفق الماء خارج أنبوب الفائض، ويُقاس حجم الماء الموجود في هذا الجزء.
يُطرح حجم المياه الفائضة من الحجم المادي للوحة الترشيح، وهو الحجم الإجمالي للثقوب الموجودة في لوحة الترشيح.
وهناك طريقة أخرى تتمثل في تحديد الكثافة الحقيقية والكثافة الظاهرية للعينة المراد اختبارها بشكل منفصل، ثم حساب مسامية العينة وفقًا للصيغة التالية.
لهذه الطريقتين مزاياها وعيوبها الخاصة.
طريقة التشغيل بسيطة ومريحة، وسرعة الكشف عالية، لكن نقطة الضعف الجوهرية فيها ترجع إلى خصائص امتصاص الماء التي تتميز بها مادة لوحة المرشح نفسها، مما يجعل حجم الماء المُصرف أقل من الحجم الفعلي. وهذا يؤدي إلى أن تكون القيم المقاسة أقل من اللازم.
على الرغم من أن عملية الاختبار في الطريقة الثانية أكثر تعقيدًا، إلا أن تأثير امتصاص الماء في مادة لوحة الترشيح يتم استبعاده أثناء الاختبار، وتكون البيانات التي يتم الحصول عليها دقيقة نسبيًا.
يُحدد مؤشر المسامية في هذه المواصفة القياسية بحيث يكون أكبر من 84%.
قوة الضغط لمرشح الرغوة السيليكوني الخزفي
أثناء نقل لوحة الترشيح واستخدامها، يجب أن تتحمل اللوحة تأثير ضغط معين من الخارج.
لذلك، تم إدراج مؤشر مقاومة الضغط أيضًا في المعيار باعتباره أحد المعايير الأساسية لقياس جودة لوحة الترشيح. فكلما زادت مقاومة الضغط، زادت متانة المنتج وتحسنت جودته، والعكس صحيح.
في هذه المواصفة القياسية، تم تحديد مؤشر مقاومة الضغط بـ 0.5 ميجا باسكال أو أكثر.












Sorry, the comment form is closed at this time.