Производитель керамических пенофильтров — Процесс производства керамических пенофильтров

25 февраля Технология производства керамических пенофильтров

Posted at 03:56h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Технология производства керамических пенофильтров

Производитель керамических пенофильтров — Процесс производства керамических пенофильтров — Пропускаемость керамических пенофильтров
Проверяемую пенокерамическую фильтрующую пластину помещают на световой стол со встроенной лампой накаливания мощностью 200 Вт, а для измерения площади светопропускания большой поверхности фильтрующей пластины используют квадратную прозрачную пластиковую пластину с равномерной сеткой из квадратов размером 5,0 × 5,0 мм, на основе чего и рассчитывают результаты испытания. Коэффициент светопропускания фильтрующей пластины используется для определения светопропускания фильтрующей пластины.
В данном стандарте коэффициент светопропускания (коэффициент открытости) фильтрующей пластины должен составлять не менее 95%. Пористость — это процентное соотношение общего объема полостей в фильтрующей пластине к общему объему самой фильтрующей пластины. Пористость определяет фильтрационную способность пенокерамической фильтрующей пластины на единицу объёма. Чем выше пористость, тем больше расход фильтрации фильтрующей пластины и тем выше её фильтрационная способность, и наоборот.

Производство керамических пенофильтров — определение пористости
В настоящее время существует два основных метода определения пористости.
Один из способов заключается в расчете объёма отверстия в фильтрующей пластине по закону Архимеда, то есть в наполнении стеклянной мензурки водой через переливную трубку до тех пор, пока вода не начнёт вытекать из переливной трубки; после того как вода перестанет вытекать, проводится измерение объёма воды. Все образцы осторожно помещаются в воду, после чего вода начинает вытекать из переливной трубки, и измеряется объем воды в этой части. Объем переливной воды вычитается из физического объема фильтрующей пластины, что и дает общий объем отверстий в фильтрующей пластине.

Другой метод заключается в том, чтобы отдельно определить истинную плотность и насыпную плотность исследуемого образца, а затем рассчитать его пористость по следующей формуле.

У этих двух методов есть свои преимущества и недостатки. Принцип работы метода прост и удобен, а скорость определения высока, однако его существенный недостаток связан с водопоглощающими свойствами самого материала фильтрующей пластины, из-за чего объем сливаемой воды оказывается меньше фактического. Это приводит к занижению результатов измерений.
Хотя процедура испытания по второму методу является более сложной, в ходе испытания исключается влияние водопоглощения материала фильтрующей пластины, а полученные данные являются относительно точными.

Процесс производства керамических пенофильтров — показатель пористости
В настоящем стандарте показатель пористости определяется как значение, превышающее 84%. Однородность пор используется для описания разницы между фактическим количеством отверстий на отрезке длиной 25,4 мм в фильтрующей пластине и теоретически необходимым количеством отверстий.
Чем меньше зазор, тем выше качество продукции; если же зазор слишком велик, это приведет к снижению способности фильтрующей пластины удерживать примеси или к замедлению скорости фильтрации расплава, что не позволит удовлетворить индивидуальные требования пользователя к производству.
Однородность размеров пор в основном зависит от пенопласта, используемого при изготовлении фильтрующей пластины. Если пенопласт имеет хорошую однородность пор, то и фильтрующая пластина будет обладать хорошей однородностью пор, поэтому выбор пенопласта имеет чрезвычайно важное значение.

(Количество отверстий на любом отрезке длиной 25,4 мм) 10p 7–13 20p 17–23 30p 27–33 40p 37–43 50p 47–53 60p 57–63 Настоящий стандарт определяет однородность пор в соответствии с данными, указанными в приведенной выше таблице. В процессе транспортировки и эксплуатации фильтрующая пластина должна выдерживать воздействие определенного давления извне, поэтому в стандарт также введен показатель прочности на сжатие в качестве одного из критериев оценки качества фильтрующей пластины. Чем выше прочность на сжатие, тем долговечнее изделие, тем выше его качество, и наоборот.

Технология производства керамических пенофильтров — показатель прочности на сжатие
В настоящем стандарте показатель прочности на сжатие определяется как 0,5 МПа или более.
Устойчивость к термическим ударам означает способность керамических фильтрующих пластин противостоять повреждениям, вызванным резкими перепадами температуры.
В процессе использования керамический фильтр с пенопластовым наполнителем Перед использованием фильтрующей пластины необходимо, чтобы пользователь запустил процесс фильтрации, а затем постепенно нагрел фильтрующую пластину до температуры фильтруемого расплава алюминия.
Однако некоторые пользователи не всегда строго соблюдают это правило при эксплуатации. После установки фильтрующей пластины расплав фильтруется без предварительного нагрева, что требует от фильтрующей пластины определенной термостойкости. Чем выше термостойкость, тем долговечнее фильтрующая пластина и тем выше качество.