Фильтр из огнеупорного керамического пеноматериала

15 июля Керамический пенофильтр из огнеупорного материала

Posted at 03:55h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Керамический пенофильтр из огнеупорного материала

Керамический пенофильтр из огнеупорного материала, рассчитанный на температуру до 1250 °C, для фильтрации растворов алюминия и его сплавов.
Керамический пенофильтр из огнеупорного материала. Для обеспечения постоянно растущего качества алюминиевых отливок необходимо использовать Керамический пенопластовый фильтр CFF приобретает всё большее значение. Фильтры также широко используются в обычном литье в песчаные формы, например, в литье методом приливной формы, а также в литье в постоянные формы, например, при производстве алюминиевых деталей для автомобилестроения.
В керамическом пенофильтре из огнеупорного материала применяется процесс фильтрации, основанный на следующих принципах. С одной стороны, фильтрация придает потоку расплавленного алюминия упорядоченный и относительно спокойный характер, а с другой — обеспечивает эффективное удаление твердого шлака из расплава, что позволяет быстро повысить качество отливки.

Керамический пенофильтр из огнеупорного материала эффективно удаляет твердые включения из расплавленного металла, что позволяет беспрепятственно осуществлять ковку алюминиевых сплавов, производство алюминиевой фольги и экструзию для получения высококачественной алюминиевой продукции.
Ассортимент продукции варьируется от крупнопористых материалов с размером пор 20 ppi до очень мелкопористых с размером пор 60 ppi, поэтому вы всегда сможете найти продукт, соответствующий вашим требованиям. Как стандартные размеры, так и специальные размеры, запрашиваемые заказчиком, могут удовлетворить поставленные требования.

Пористость керамического пенофильтра из огнеупорного материала
Пористость — это процентное соотношение общего объёма пустот в фильтрующей пластине к общему объёму самой фильтрующей пластины.
Пористость определяет фильтрационную способность пенокерамической фильтрующей пластины на единицу объёма.
Чем выше пористость, тем больше скорость фильтрации фильтрующей пластины и тем выше её фильтрационная способность.

Проверяйте и очищайте поверхность корпуса фильтра, поддерживайте его в чистом и неповрежденном состоянии.
Аккуратно поместите фильтр в фильтрующую чашу, прижмите уплотнительную прокладку вокруг фильтра рукой, чтобы предотвратить рассеивание или уплывание расплавленного алюминия.
Используйте электрический или газовый нагрев для равномерного предварительного нагрева чаши фильтра и керамического пенофильтра в течение 15–30 минут, убедившись, что их температура приближается к температуре расплавленного алюминия. Температура предварительного нагрева керамического пенофильтра должна превышать 260 ℃. После предварительного нагрева расширяющаяся вата уплотнится. Эта процедура обеспечивает надежную фиксацию керамического пенофильтра в расплавленном алюминии. Предварительный нагрев также приводит к раскрытию пор керамического пенофильтра и предотвращает их закупорку, вызванную тепловым расширением и сжатием.
Следите за изменением уровня расплавленного алюминия и поддерживайте его в пределах, предусмотренных техническими требованиями. Нормальный начальный уровень расплавленного алюминия составляет 100–150 мм. Во время вытекания расплавленного алюминия уровень опускается ниже 75–100 мм, а затем постепенно повышается.
Во время фильтрации не ударяйте и не встряхивайте керамический пенопластовый фильтр. При этом следите за расходом расплавленного алюминия в желобе: он не должен быть ни слишком большим, ни слишком малым.
После фильтрации своевременно извлекайте керамический пенопластовый фильтр и очищайте фильтрующую чашу.

В настоящее время существует два основных метода определения пористости.
Один из способов заключается в расчете объёма отверстия в фильтрующей пластине по закону Архимеда, то есть в наполнении стеклянной мензурки водой через переливную трубку до тех пор, пока вода не начнёт вытекать из переливной трубки.
Анализ воды будет проведен, когда вода перестанет вытекать.
Все пробы аккуратно помещаются в воду, после чего вода вытекает через переливную трубку, и измеряется объём воды в этой части.
Объём переливной воды вычитается из физического объёма фильтрующей пластины, который равен суммарному объёму отверстий в фильтрующей пластине.
Другой метод заключается в том, чтобы отдельно определить истинную плотность и насыпную плотность исследуемого образца, а затем рассчитать его пористость по следующей формуле.
У этих двух методов есть свои преимущества и недостатки.
Принцип работы прост и удобен, а скорость определения высока, однако его серьезный недостаток связан с водопоглощающими свойствами самого материала фильтрующей пластины, из-за чего объем сливаемой воды оказывается меньше фактического. Это приводит к занижению результатов измерений.
Хотя процедура испытания по второму методу является более сложной, в ходе испытания исключается влияние водопоглощения материала фильтрующей пластины, а полученные данные являются относительно точными.
В настоящем стандарте установлено, что показатель пористости должен превышать 84%.