14 августа Литье алюминия с использованием керамического пенофильтра из оксида алюминия
Литье алюминия с использованием керамического пенофильтра из оксида алюминия
Инструкция по литью алюминия с использованием керамического пенофильтра из оксида алюминия
Проверяйте и очищайте поверхность корпуса фильтра, поддерживайте его в чистом и неповрежденном состоянии.
Аккуратно поместите фильтр в фильтрующую чашу, прижмите уплотнительную прокладку вокруг фильтра рукой, чтобы предотвратить рассеивание или уплывание расплавленного алюминия.
Используйте электрический или газовый нагрев для равномерного предварительного нагрева фильтрующей чаши и керамического пенофильтра в течение 15–30 минут, убедившись, что их температура приближается к температуре расплавленного алюминия. Температура предварительного нагрева керамического пенофильтра должна превышать 260 ℃. После предварительного нагрева расширяющаяся вата уплотнится. Эта процедура обеспечивает надежную фиксацию керамического пенофильтра в расплавленном алюминии. Предварительный нагрев также приводит к тому, что керамическая пена
обеспечить открытое состояние пор фильтра и предотвратить их закупорку, вызванную тепловым расширением и сжатием.
Следите за изменением уровня расплавленного алюминия и поддерживайте его в пределах, предусмотренных техническими требованиями. Нормальный начальный уровень расплавленного алюминия составляет 100–150 мм. Во время вытекания расплавленного алюминия уровень опускается ниже 75–100 мм, а затем постепенно повышается.
Во время фильтрации не ударяйте и не встряхивайте керамический пенопластовый фильтр. При этом следите за расходом расплавленного алюминия в желобе: он не должен быть ни слишком большим, ни слишком малым.
После фильтрации своевременно извлекайте керамический пенопластовый фильтр и очищайте фильтрующую чашу.
Особенности литья алюминия с использованием керамического пенофильтра из оксида алюминия
-Сократить количество брака, связанного с включениями.
-Снизить затраты, связанные с дефектами, обусловленными включениями.
-Повышение производительности за счет увеличения скорости экструзии или прокатки.
-Повышение гибкости литейного производства за счет простой смены сплавов.
-Не содержит металла.












No Comments