Fundición de aluminio mediante un filtro de espuma cerámica de alúmina

14 de agosto Fundición de aluminio mediante un filtro de espuma cerámica de alúmina

Fundición de aluminio mediante un filtro de espuma cerámica de alúmina

Instrucciones para la fundición de aluminio mediante un filtro de espuma cerámica de alúmina
Revisa y limpia la superficie del recipiente del filtro; manténlo limpio e intacto.
Coloca con cuidado el filtro en la cubeta del filtro y presiona con la mano la junta de sellado alrededor del filtro para evitar que el aluminio fundido se disperse o flote.
Utiliza calor eléctrico o de gas para precalentar uniformemente el recipiente del filtro y el filtro de espuma cerámica durante 15-30 minutos; asegúrate de que su temperatura se acerque a la del aluminio fundido. La temperatura de precalentamiento del filtro de espuma cerámica debe ser superior a 260 ℃. El algodón expansivo se sellará tras el precalentamiento. Este procedimiento hace que el filtro de espuma cerámica quede firmemente fijado en el aluminio fundido. El precalentamiento también hace que la espuma cerámica
mantener abiertos los poros del filtro y evitar la oclusión provocada por la expansión y la contracción térmicas.
Observa la variación de la altura del aluminio fundido y mantén el flujo de aluminio fundido dentro de los valores estándar. La altura inicial normal del aluminio fundido es de 100-150 mm. La altura desciende por debajo de 75-100 mm cuando el aluminio fundido fluye, y posteriormente aumentará lentamente.
No golpees ni agites el filtro de espuma cerámica durante el proceso de filtración. Al mismo tiempo, controla el caudal de aluminio fundido en el canal de colada, de modo que nunca sea ni demasiado ni demasiado poco.
Retira el filtro de espuma cerámica y limpia el recipiente del filtro a tiempo tras el filtrado.

Características de la fundición de aluminio mediante el uso de un filtro de espuma cerámica de alúmina

-Reducir los desechos relacionados con las inclusiones.
-Reducir los costes relacionados con los defectos de inclusión.
-Aumentar la productividad con mayores velocidades de extrusión o laminación.
-Aumenta la flexibilidad de fundición gracias a la facilidad para cambiar de aleación.
-No se admiten objetos metálicos.

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