Керамический фильтр из глиноземной пены

22 июля Керамический фильтр из пенообразного оксида алюминия

Posted at 08:46h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Керамический фильтр из пенообразного оксида алюминия

Компания «AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd» специализируется на исследованиях, разработке, производстве и сбыте керамических пенофильтров на клеевой основе (CFF) для литья алюминиевых сплавов с 2012 года.

Преимущества керамического фильтра из глиноземной пены
Использование принципа адсорбции в фильтре позволяет эффективно удалять крупные включения из расплавленного алюминия, а также эффективно адсорбировать мелкие включения.
Осколки не выпадают, что позволяет эффективно снизить загрязнение расплавленного алюминия.
Превосходная термоударная стойкость, повышенная стойкость к эрозии расплавленного металла.
Автоматический поток при производстве, 3 процедуры калибровки, точные размеры, плотное прилегание к корпусу фильтра.
Улучшить внешний вид и эксплуатационные характеристики поверхности, очистить расплавленный алюминий.

Керамический фильтр из алюминиевой пены изготавливается из высококачественной пены «Портифориум» и керамики высокой чистоты и позволяет эффективно удалять неметаллические твердые примеси из расплава алюминия и расплава алюминиевых сплавов на предприятиях алюминиевого литья.

Алюминиевые заводские фильтры, алюминиевые промышленные фильтры, пенокерамические фильтры, микропористые керамические фильтры

Керамический фильтр из алюминиевой пены изготовлен из антипригарного алюминиевого материала.
Он обладает свойствами антипригарного алюминия. Продукт имеет белый или молочно-белый цвет. Он подходит для применения в процессах очистки алюминия и алюминиевых сплавов высокого качества и с высокими требованиями посредством физической адсорбции и химического воздействия, что позволяет эффективно удалять различные окислительные включения, образующиеся в процессе плавки алюминия, тем самым снижая количество дефектов литья, улучшая качество отливок и обеспечивая высококачественные материалы для дальнейшей глубокой переработки.
Алюминиевый заводской фильтр необходимо предварительно нагреть перед использованием.
Фильтрующая пластина полностью герметично закрыта в алюминиевом корпусе водяного фильтра, что обеспечивает прохождение всего алюминиевого расплава через фильтрующую пластину, при этом общий объем фильтрации не должен превышать установленный предел. Если содержание шлака в алюминиевом расплаве слишком высокое, следует применять многоступенчатую фильтрацию или проводить дополнительную очистку. Объем фильтрации регулируется.

Результаты определения эксплуатационных характеристик показывают, что пенопласт с добавлением модификатора имеет коэффициент сквозной пористости более 90% и предел прочности при сжатии до 2 МПа. С учетом коэффициента стабильности формы материала к базовому компоненту добавляется около 8%. Бентонит позволяет оптимизировать эффект модификации фильтра алюминиевого завода.

Пенокерамический фильтр изготовлен из высококачественного диоксида циркония высокой чистоты, произведенного по уникальной формуле с использованием передовых экологически безопасных технологий. Трехмерная сетчатая структура фильтра отличается однородностью, высокой прочностью, стабильной текстурой, отсутствием шлака, высокой термостойкостью и высокой устойчивостью к термическим ударам.

Обладает превосходными эксплуатационными характеристиками, подходит для очистки и фильтрации высокотемпературных растворов алюминия и алюминиевых сплавов, способен отфильтровывать неметаллический шлак и шлаковые частицы размером до микрона, делает поверхность отливки более гладкой, снижает потери при механической обработке; фильтр обеспечивает более равномерное заполнение полости расплавом алюминия; расплавленный металл обладает более высокой склонностью к турбулентности во время литья, и в конечном итоге превращается в очень стабильное ламинарное течение благодаря прохождению через турбулентную трехмерную пористую структуру; ламинарное течение обеспечивает лучшее заполнение полости, что позволяет уменьшить воздействие металлического расплава на полость формы и значительно снизить процент брака, сократить производственные затраты и повысить производительность труда.