Filtro de espuma cerámica de material refractario

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15 de julio Filtro de espuma cerámica de material refractario

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Filtro de espuma cerámica de material refractario

Filtro de espuma cerámica de material refractario para temperaturas de hasta 1250 °C, destinado a la filtración de soluciones de aluminio y aleaciones.
Filtro de espuma cerámica de material refractario. Para satisfacer las exigencias de calidad cada vez mayores de las piezas de fundición de aluminio, el uso de Filtro de espuma cerámica CFF está cobrando cada vez más importancia. Los filtros también se utilizan ampliamente en la fundición en arena convencional, como la fundición por marea, y en la fundición en moldes permanentes, como la de piezas de aluminio para la industria del automóvil.
El filtro de espuma cerámica de material refractario utiliza un proceso de filtración basado en las siguientes consideraciones. Por un lado, la filtración hace que el flujo de aluminio líquido sea ordenado y relativamente tranquilo, mientras que, por otro lado, se eliminan eficazmente las escorias sólidas presentes en el metal fundido, lo que mejora rápidamente la calidad de la fundición.

El filtro de espuma cerámica de material refractario elimina eficazmente las impurezas sólidas del metal fundido, lo que permite forjar sin problemas la aleación de aluminio, así como utilizarla en procesos de laminado y extrusión para obtener un producto de aluminio perfecto.
La gama de productos abarca desde poros gruesos de 20 ppi hasta poros muy finos de 60 ppi, por lo que siempre habrá un producto estándar que se adapte a sus necesidades. Tanto el tamaño estándar como el tamaño especial solicitado por el cliente pueden cumplir con los requisitos.

Porosidad de los filtros de espuma cerámica de material refractario
La porosidad es el porcentaje que representa el volumen total de las cavidades de la placa filtrante respecto al volumen total de la misma.
La porosidad determina la capacidad de filtración de la placa filtrante de cerámica celular por unidad de volumen.
Cuanto mayor es la porosidad, mayor es el caudal de filtración de la placa filtrante y mayor es la capacidad de filtración.

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Revisa y limpia la superficie del recipiente del filtro; manténlo limpio e intacto.
Coloca con cuidado el filtro en la cubeta del filtro y presiona con la mano la junta de sellado alrededor del filtro para evitar que el aluminio fundido se disperse o flote.
Utiliza calor eléctrico o de gas para precalentar uniformemente el recipiente del filtro y el filtro de espuma cerámica durante 15-30 minutos; asegúrate de que su temperatura se acerque a la del aluminio fundido. La temperatura de precalentamiento del filtro de espuma cerámica debe ser superior a 260 ℃. El algodón expansivo se sellará tras el precalentamiento. Este procedimiento hace que el filtro de espuma cerámica quede firmemente fijado en el aluminio fundido. El precalentamiento también hace que se abran los poros del filtro de espuma cerámica y evita la oclusión provocada por la expansión y contracción térmicas.
Observa la variación de la altura del aluminio fundido y mantén el flujo de aluminio fundido dentro de los valores estándar. La altura inicial normal del aluminio fundido es de 100-150 mm. La altura desciende por debajo de 75-100 mm cuando el aluminio fundido fluye, y posteriormente aumentará lentamente.
No golpees ni agites el filtro de espuma cerámica durante el proceso de filtración. Al mismo tiempo, controla el caudal de aluminio fundido en el canal de colada, de modo que nunca sea ni demasiado ni demasiado poco.
Retira el filtro de espuma cerámica y limpia el recipiente del filtro a tiempo tras el filtrado.

Actualmente existen dos métodos principales para determinar la porosidad.
Una de ellas consiste en calcular el volumen del orificio de la placa filtrante según la ley de Arquímedes, es decir, inyectar agua en el vaso de precipitados mediante el tubo de rebose hasta que el agua comience a salir por dicho tubo.
Se analizará el agua cuando ya no salga por la tubería.
Todas las muestras se introducen con cuidado en el agua; a continuación, el agua sale por el tubo de rebose y se mide el volumen de agua que hay en esta parte.
El volumen del agua de rebose se resta del volumen físico de la placa filtrante, que es el volumen total de los orificios de dicha placa.
Otro método consiste en determinar por separado la densidad real y la densidad aparente de la muestra que se va a analizar y, a continuación, calcular la porosidad de la muestra según la siguiente fórmula.
Estos dos métodos tienen sus propias ventajas e inconvenientes.
El método de funcionamiento es sencillo y práctico, y la velocidad de detección es rápida, pero su punto débil fundamental se debe a las características de absorción de agua del propio material de la placa filtrante, lo que hace que el volumen de agua descargado sea inferior al real. Esto provoca que los datos medidos sean demasiado bajos.
Aunque el proceso de ensayo del segundo método es más complicado, durante el mismo se descarta la influencia de la absorción de agua del material de la placa filtrante, y los datos obtenidos son relativamente precisos.
En esta norma se establece que el índice de porosidad debe ser superior a 84%.