Molten Aluminium Casting Ziroconia Filter

24 de julio Filtro de circonio

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Filtro de circonio

Ziroconia Filter has been widely used in the aluminum processing industry. There are two main modes in the application of deformed aluminum alloy melt purification technology.
In-furnace fluxing and refining, semi-continuous casting of foamed ceramic plate filtration outside the furnace, ceramic filter plate replacement is one per casting, and some aluminum processing plants add a trough-type online deaerator before filtration to improve Purification effect.
The second type is adopted on the continuous casting line, and the replacement is based on the pressure difference before and after the filter plate to determine the replacement period.

Ziroconia Filter is a type of ceramic filter plate. The zirconia-based ceramic slurry is uniformly applied to the three-dimensional network structure and the organic foam of the communicating pores as a skeleton of the carrier, and then dried and solidified and then fired at a high temperature.

Ziroconia Filter has a maximum temperature of 1760 ° C and is widely used in the filtration of various castings, high temperature master alloys and aerospace castings, magnetic materials, copper-magnesium alloy continuous casting and non-ferrous metal alloy low-pressure casting.

Ziroconia Filter Porosity
Porosity is the percentage of the total volume of the cavities in the Filtro cerámico de espuma porosa product to the total volume of the filter plate product.
La porosidad determina la capacidad de filtración de la placa filtrante de cerámica celular por unidad de volumen.
Cuanto mayor es la porosidad, mayor es el caudal de filtración de la placa filtrante y mayor es la capacidad de filtración.

Actualmente existen dos métodos principales para determinar la porosidad.
One is to calculate the volume of the hole in the Ziroconia Filter according to Archimedes’ law, that is, to inject water into the glass beaker with the overflow pipe until the water flows out from the overflow pipe.
Se analizará el agua cuando ya no salga por la tubería.
Todas las muestras se introducen con cuidado en el agua; a continuación, el agua sale por el tubo de rebose y se mide el volumen de agua que hay en esta parte.
El volumen del agua de rebose se resta del volumen físico de la placa filtrante, que es el volumen total de los orificios de dicha placa.
Otro método consiste en determinar por separado la densidad real y la densidad aparente de la muestra que se va a analizar y, a continuación, calcular la porosidad de la muestra según la siguiente fórmula.
Estos dos métodos tienen sus propias ventajas e inconvenientes.
El método de funcionamiento es sencillo y práctico, y la velocidad de detección es rápida, pero su punto débil fundamental se debe a las características de absorción de agua del propio material de la placa filtrante, lo que hace que el volumen de agua descargado sea inferior al real. Esto provoca que los datos medidos sean demasiado bajos.
Aunque el proceso de ensayo del segundo método es más complicado, durante el mismo se descarta la influencia de la absorción de agua del material de la placa filtrante, y los datos obtenidos son relativamente precisos.
En esta norma se establece que el índice de porosidad debe ser superior a 84%.

The merits of Ziroconia Filter include:
Reducir el gas y las inclusiones presentes en la pieza fundida, reducir el nivel de turbulencia del metal fundido al llenar el molde, reducir los defectos superficiales en las piezas fundidas y reducir significativamente la tasa de rechazo de las piezas fundidas.
Aumentar la estanqueidad a la compresión de la pieza fundida, aumentar la elongación y la resistencia a la tracción de la pieza fundida, mejorar el acabado superficial de la pieza fundida, mejorar la fluidez del metal fundido, aumentar la capacidad de llenado y la capacidad de alimentación del metal fundido.
Simplificar el sistema de colada, reducir la longitud del canal de flujo lateral y mejorar el rendimiento de la colada.
Reducir el tiempo de procesamiento y el desgaste de las herramientas, y mejorar la calidad de la superficie de la pieza fundida.
La espuma cerámica presenta una elevada resistencia mecánica, estabilidad química y una gran resistencia a los choques térmicos y a los choques provocados por el flujo de metal líquido, incluso en entornos de alta temperatura.
No se producen escorias ni fragmentos durante el proceso de trabajo, lo que garantiza la calidad y la composición química estable del metal fundido.
Presenta un caudal de metal elevado y estable; incluso si los metales fundidos tienen un alto contenido de inclusiones, el filtro de espuma cerámica no se obstruye. Ofrece una precisión dimensional muy alta y puede integrarse automáticamente en la línea de producción.