24 Temmuz Zirkonya Filtresi
Zirkonya Filtresi
Ziroconia Filter has been widely used in the aluminum processing industry. There are two main modes in the application of deformed aluminum alloy melt purification technology.
In-furnace fluxing and refining, semi-continuous casting of foamed ceramic plate filtration outside the furnace, ceramic filter plate replacement is one per casting, and some aluminum processing plants add a trough-type online deaerator before filtration to improve Purification effect.
The second type is adopted on the continuous casting line, and the replacement is based on the pressure difference before and after the filter plate to determine the replacement period.
Ziroconia Filter is a type of ceramic filter plate. The zirconia-based ceramic slurry is uniformly applied to the three-dimensional network structure and the organic foam of the communicating pores as a skeleton of the carrier, and then dried and solidified and then fired at a high temperature.
Ziroconia Filter has a maximum temperature of 1760 ° C and is widely used in the filtration of various castings, high temperature master alloys and aerospace castings, magnetic materials, copper-magnesium alloy continuous casting and non-ferrous metal alloy low-pressure casting.
Ziroconia Filter Porosity
Porosity is the percentage of the total volume of the cavities in the Gözenekli Köpük Seramik Filtre product to the total volume of the filter plate product.
Gözeneklilik, birim hacim başına köpük seramik filtre plakasının filtreleme kapasitesini belirler.
Porozite ne kadar yüksekse, filtre plakasının filtrasyon akış hızı o kadar yüksek olur ve filtrasyon kapasitesi de o kadar güçlü olur.
Şu anda gözenekliliği belirlemeye yönelik iki temel yöntem bulunmaktadır.
One is to calculate the volume of the hole in the Ziroconia Filter according to Archimedes’ law, that is, to inject water into the glass beaker with the overflow pipe until the water flows out from the overflow pipe.
Su artık dışarı akmadığında su tahlili yapılacaktır.
Tüm numuneler suya dikkatlice yerleştirilir, ardından su taşma borusundan dışarı akar ve bu kısımdaki su hacmi ölçülür.
Taşma suyunun hacmi, filtre plakasının fiziksel hacminden çıkarılır; bu hacim, filtre plakasındaki deliklerin toplam hacmidir.
Başka bir yöntem ise, test edilecek numunenin gerçek yoğunluğunu ve yığın yoğunluğunu ayrı ayrı belirlemek ve ardından aşağıdaki formüle göre numunenin gözenekliliğini hesaplamaktır.
Bu iki yöntemin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır.
Çalışma yöntemi basit ve kullanışlıdır; algılama hızı da yüksektir; ancak en büyük zayıflığı, filtre plakası malzemesinin kendisinin su emme özelliklerinden kaynaklanmaktadır; bu nedenle tahliye edilen su hacmi, gerçek hacimden daha azdır. Bu durum, ölçülen verilerin gerçek değerden daha düşük çıkmasına neden olur.
İkinci yöntemin test süreci daha karmaşık olsa da, test sırasında filtre plakası malzemesinin su emiliminin etkisi ortadan kaldırılır ve elde edilen veriler nispeten doğrudur.
Bu standartta gözeneklilik indeksi 84%’den fazla olarak belirlenmiştir.
The merits of Ziroconia Filter include:
Reduce gas and inclusions that are contained in the casting, reduce the turbulence level of molten metal when filling the mold, reduce surface defects in castings, and significantly reduce the rejection rate of casting
Increase the compressive sealing of casting, increase elongation and tensile strength of casting, improved surface finish of casting, improve the mobility of molten metal, increase the filling capacity and the feeding capacity of melt.
Simplify the casting system, reduce the length of the lateral flow channel, improve casting yield.
Reduce the processing time and tool abrasion, improve surface quality of casting.
Ceramic foam possesses high mechanical strength, chemical stability, high resistance to thermal shock and liquid metal flow shock even under high temperature environment.
No slag or broken in working process, to ensure the quality and stable chemical composition of the molten metal.
Has a large and stable metal flow, even if the high content of inclusions in molten metals, ceramic foam filter will not be plugged.ery high dimensional accuracy, can be automatically placed in production line.














Sorry, the comment form is closed at this time.