Alümina Erimiş Metal Filtresi Alüminyum Döküm Şirketi

13 Ağustos Alümina Erimiş Metal Filtresi

Posted at 05:47h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alümina Erimiş Metal Filtresi

Alümina Erimiş Metal Filtresi, alüminyum eriyikindeki çok sayıda kalıntıyı etkili bir şekilde giderebilir, mikron boyutundaki ince kalıntı parçacıklarını adsorbe edebilir, yüzey kalitesini artırabilir, ürün performansını iyileştirebilir, mikroyapıyı geliştirebilir ve verimi artırabilir.
Alüminyum profillerin, alüminyum folyoların ve alüminyum alaşımlarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Alümina Erimiş Metal Filtresi üretim süreci
Şu Yüksek Kaliteli Köpük Filtre Üç boyutlu bir ağ yapısı ve organik bir köpük sünger aracılığıyla gözeneklere taşıyıcı olarak bağlanır; tiksotropik özelliklere sahip özel bir seramik çamuruna emdirilir ve özel bir silindir ekstrüzyon işlemiyle seramik çamuru ile homojen bir şekilde kaplanır. Seramik çamuru ile kaplanmış taşıyıcının iskeleti.
Ardından kurutulur ve katılaştırılır, daha sonra da yüksek sıcaklıkta pişirilir.
Gözenekli Seramik Köpük Filtre – Alüminyum Alaşımları için Köpük Seramik Filtre 1978’de yapılan ilk çalışmadan bu yana, köpük seramik filtreleme teknolojisi hızla gelişmiştir.
Gözenekli seramik köpük filtre, taşıyıcı olarak poliüretan köpük kullanır; seramik tozu, bağlayıcı, sinterleme yardımcısı, süspansiyon maddesi vb. içeren bir kaplama karışımına daldırılır ve ardından fazla kaplama ekstrüzyon yoluyla uzaklaştırılarak seramik kaplamanın taşıyıcıya eşit bir şekilde uygulanması sağlanır.
İskelet yeşil bir gövdeye dönüşür ve bu yeşil gövde kurutulur ve yüksek sıcaklıkta pişirilir.

Alümina Erimiş Metal Filtresinin Kullanımı
1. Filtre kutusunu temizleyin.
2. Filtre plakasını filtre kartuşuna dikkatlice yerleştirin ve alüminyum sıvısının akmasını önlemek için filtre plakasının etrafındaki sızdırmazlık contasına bastırın.
3. Filtre kutusunu ve filtre plakasını, alüminyum sıvısının sıcaklığına yakın bir seviyeye getirmek üzere eşit bir şekilde önceden ısıtın. Nemini gidermek ve ilk geçici filtrelemeyi kolaylaştırmak amacıyla ön ısıtma yapın. Ön ısıtma, elektrikli ısıtma veya gazlı ısıtma kullanılarak gerçekleştirilebilir. Normal koşullarda bu işlem yaklaşık 15-30 dakika sürer.
4. Döküm işlemi sırasında alüminyum hidrolik seviyesindeki değişime dikkat edin. Normal başlangıç seviyesi 100-150 mm’dir. Alüminyum sıvısı akmaya başladığında, seviye 75-100 mm’nin altına düşecek ve ardından yavaş yavaş yükselmeye başlayacaktır.
5. Normal filtreleme sırasında filtre plakasına darbe uygulamaktan ve titreşime maruz bırakmaktan kaçının. Aynı zamanda, alüminyum suyunun neden olduğu aşırı paraziti önlemek için su tankına alüminyum suyu enjekte edilmelidir.
6. Filtreleme işleminden sonra filtre plakasını çıkarın ve filtre kartuşunu zamanında temizleyin.

Alümina Erimiş Metal Filtresi Geçirgenliği
Geçirgenlik, köpüklü seramik filtre plakası ürününün etkin filtreleme alanını ifade eder.
Işık geçirgenliği ne kadar yüksekse, kör delikler o kadar az olur, filtre delikleri (çukurlar) o kadar etkili olur ve filtreleme etkisi o kadar iyi olur.
İncelenecek seramik filtre plakasını, dahili 200 W akkor ampul bulunan bir ışık kutusunun üzerine yerleştirin.
Test hesaplaması için, filtre plakasının geniş yüzey alanı, 5,0 x 5,0 mm boyutlarında eşit karelerden oluşan kare şeklinde şeffaf bir plastik plaka kullanılarak ölçüldü.
Filtre plakasının ışık geçirgenliği, filtre plakasının ışık geçirgenliğini belirlemek için kullanılır.
Bu standartta, filtre plakasının geçirgenliği (delik geçiş oranı) 95% veya daha fazla olarak belirtilmiştir.

Alümina Erimiş Metal Filtresinin Gözenekliliği
Gözeneklilik, filtre plakası ürünündeki boşluğun toplam hacminin, filtre plakası ürününün toplam hacmine oranının yüzde olarak ifade edilmesidir.
Gözeneklilik, seramik köpük filtre plakalarının birim hacim başına filtreleme kapasitesini belirler.
Porozite ne kadar yüksekse, filtre plakasının filtrasyon akış hızı o kadar yüksek olur ve filtrasyon kapasitesi de o kadar güçlü olur.

Şu anda gözenekliliği belirlemeye yönelik iki temel yöntem bulunmaktadır.
Bunlardan biri, Arşimet yasasına göre filtre plakasındaki deliğin hacmini hesaplamaktır; yani, su taşma borusundan dışarı akmaya başlayana kadar taşma borusu bulunan cam beher içine su enjekte etmektir.
Su artık dışarı akmadığında, su tahlil edilecektir.
Tüm numuneler suya dikkatlice yerleştirildi, ardından taşma borusundan su boşaltıldı ve o kısımdaki su miktarı ölçüldü.
Taşma suyunun hacmi, filtre plakasının fiziksel hacminden çıkarılır; bu hacim, filtre plakasındaki deliklerin toplam hacmidir.
Başka bir yöntem ise, test edilecek numunenin gerçek yoğunluğunu ve yığın yoğunluğunu sırasıyla belirlemek ve ardından aşağıdaki formüle göre numunenin gözenekliliğini hesaplamaktır.
Her iki yöntemin de artıları ve eksileri vardır.
Çalışma yöntemi basit ve kullanışlıdır; algılama hızı da yüksektir; ancak en büyük dezavantajı, filtre plakası malzemesinin su emme özelliği nedeniyle tahliye kapasitesinin gerçek deplasman değerinden daha düşük olmasıdır. Bu durum, ölçüm verilerinin gerçek değerden daha düşük çıkmasına neden olur.
İkinci yöntemin test süreci karmaşık olsa da, test sırasında filtre plakası malzemesinin su emme oranının etkisi ortadan kaldırılır ve elde edilen veriler nispeten doğrudur.
Bu standartta, gözeneklilik indeksi 84%’den büyük olarak belirlenmiştir.