Erimiş Metal Filtrasyonu için Seramik Köpük Filtre Üretimi

3 Eylül Erimiş Metal Filtrasyonu için Seramik Köpük Filtre Üretimi

Posted at 09:29h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Erimiş Metal Filtrasyonu için Seramik Köpük Filtre Üretimi

Bir [...], içinde alüminyum oksit granül malzemesinin kullanımı seramik köpük filtre Erimiş alüminyum ve alaşımlarını tutmak için kullanılan refrakter malzemeler konusunda uzman herhangi bir kişi için bu, bariz bir seçim olarak görünmelidir. Alümina, erimiş alüminyum ve magnezyum içeren alaşımlar da dahil olmak üzere yaygın alaşımlarında nispeten kimyasal olarak inerttir. Ayrıca, hem eritme hem de erimiş alüminyum alaşımlarını tutmak için fırınlarda kullanılan refrakterlerde granül malzeme olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Buna ek olarak, erimiş alüminyumu filtrelemek için tek kullanımlık, değiştirilebilir seramik köpük filtrelerin ortaya çıkmasından önce, lameller alümina dolgu maddesi içeren filtreler kullanılmaktaydı. Dolgu maddesi içeren filtreler, bağlanmamış lameller alümina taneleri içeren büyük ısıtmalı kaplardır ve birkaç gün hatta haftalarca süren tekrarlanan döküm işlemleri için kullanılır. Erimiş metalin, dolgu maddeli filtreler ve refrakterlerdeki gibi bağlanmamış agrega malzemelerle uzun süre temas etmesi, alüminyum oksit gibi kimyasal olarak inert bir granül malzemenin kullanılmasını gerektirir.

Bununla birlikte, alümina nispeten yüksek bir doğrusal termal genleşme katsayısına (8,0 × 10⁻⁶ / °C) sahiptir ve seramik köpük filtreler gibi monolitik alümina formları, dengesiz ısıtmanın sonucu olarak ortaya çıkan termal gradyanlar ile yüksek termal genleşme katsayısının birleşiminden kaynaklanan yüksek termal gerilmeler nedeniyle düşük ısı direncine sahiptir. Ön ısıtma ve erimiş metalle ilk temas sürecinde, seramik köpük filtre malzemesi çatlayabilir veya kırılabilir; bunun sonucunda filtre malzemesi külçe veya kütüğün içine girer ve burada bir kalıntı haline gelir. Ayrıca, alümina bazlı köpük seramik filtre ön ısıtma ve kullanım sırasında filtre haznesinde tutulduğunda, filtrenin yüksek termal genleşme katsayısı nedeniyle yüksek enine basınç gerilmeleri oluşabilir ve bu da sıkıştırma sırasında filtrenin tahrip olmasına yol açar.

Aşağıda, bir [... ] için ideal malzemenin özellikleri yer almaktadır: seramik köpük filtre.

1. Yüksek sıcaklık direnci – malzeme, ön ısıtma sırasında veya erimiş metalle temas halindeyken çatlamamalı veya kırılmamalıdır. Malzeme, filtre haznesindeyken yan yöndeki sıkıştırma gerilmelerini en aza indirmek için düşük bir termal genleşmeye sahip olmalıdır.
2. Korozyon direnci – filtre malzemesi, öngörülen uygulama aralığında (süre, sıcaklık, alaşım içeriği) önemli bir kimyasal aktivite göstermemeli ve erimiş alüminyum ile geleneksel alaşımları tarafından ıslatılmamalıdır.
3. Yeterli eğilme ve basınç dayanımı.
4. İmalat sektöründe kârlılık.
5. Kullanımdan sonra filtre malzemesi, elleçleme ve bertaraf açısından güvenli olmalıdır.
6. Düşük yoğunluklu veya hafif olması, döküm operatörünün işini kolaylaştırır.