Seramik Köpük Filtre - Alümina
About This Project
Alümina Seramik Filtre from AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd has been focusing on research, development, production, and marketing of the adhesive ceramic foam filter(CFF) for aluminum alloy casting. The technology of AdTech’s ceramic filter has been widely approved by the market and applied for producing multiple series of aluminum all oy products, such as PS baseboard for printing, canning materials, flexible packaging materials, railway vehicles, aerospace products, cables, electrical wires and other high-precision filtration and purification for casting aluminum alloy.
seramik köpük filtre
Seramik Köpük Filtre Parçaları:
- Seramik Köpük Filtre
- Seramik Elyaf Sızdırmazlık Contası
- Filtre Haznesi
Seramik Köpük Filtre Uygulaması
AdTech’in seramik köpük filtre plakası, sağlam bir ağ yapısına ve birleşik organik köpük gözeneklerine sahip taşıyıcı temelinde üretilmektedir. Üretim prosedürü aşağıdaki gibidir: taşıyıcıyı tiksotropik alümina çamuruna koyun, çamurun taşıyıcının köpük iskeletine eşit bir şekilde yerleşmesi için kare merkezli otomatik ekstrüzyon işlemini uygulayın, kurutma ve katılaşma işlemlerinden sonra taşıyıcı, 1180 ℃ altında şekillendirilerek kavrulur ve nihai ürüne dönüşür. Eriyik alüminyum alaşımındaki safsızlıkları filtrelemek için filtre haznesine bir filtre takılır; bu, bilgisayar sabit diskleri, baskı için PS taban levhaları, konserve malzemeleri, turbojet motoru fan kanatları vb. gibi yüksek katma değerli, yüksek teknolojili performanslı alüminyum alaşımlı hassas döküm üretim gereksinimlerini karşılamaya yardımcı olur.
Seramik Köpük Filtresinin Avantajları
- Filtrede, erimiş alüminyumdaki büyük parçacıklı kalıntıları etkili bir şekilde giderebilen ve minik kalıntıları da etkili bir şekilde adsorbe edebilen adsorpsiyon prensibini uygulayın.
- Kırık parçalar dışarı dökülmez, bu da erimiş alüminyumdan kaynaklanan kirliliği etkili bir şekilde azaltır.
- Üstün termal şok direnci, erimiş metalin aşınma direncini artırır.
- Otomatik akışlı üretim, 3 kalibrasyon prosedürü, hassas boyut ve filtre haznesine sıkıca oturur.
- Yüzey görünümünü ve performansını iyileştirir ve erimiş alüminyumu arındırır.
Seramik Köpük Filtresinin Filtreleme Hızı
Seramik Köpük Filtremizin filtreleme hızı, filtrenin gözenek boyutu, içerdikleri parçacıkların boyutu, türü (yoğunluk, ıslaklık performansı) ve filtrenin içinden geçen erimiş metalin akış hızına bağlıdır.
Grafik (5082 alüminyum alaşımı):
Mikroskop altında, alümina filtre plakası üzerinde yapışmış magnezya grubu görülebilir.
Adsorpsiyon mikrometre kalıntıları için grafik.
Seramik Köpük Filtre için sızdırmazlık contası
Seramik filtre, erimiş alüminyumun arayüzden sızmasını önlemek amacıyla, filtre ile filtre haznesi arasında yer alan bir sızdırmazlık contası ile çevrelenmiştir. AdTech’in filtresinde, elyaf kağıt malzemesi, elyaf pamuk malzemesi ve genleşen pamuk malzemesi olmak üzere 3 farklı türde sızdırmazlık contası kullanılmaktadır.
3 farklı malzemeye ait fotoğraflar: Sızdırmazlık contası
Seramik Köpük Filtre için standart boyutlar
Boyut (± 3 mm): 7x7 inç 9x9 inç 12x12 inç 15x15 inç 17x17 inç 20x20 inç 23x23 inç 26x26 inç
Kalınlık: 50 ± 2 mm
Eğim Açısı: 17,5±1,5 °
Özel Boyutlar: kare, dikdörtgen, yuvarlak, yamuk, standart dışı veya ihtiyaca göre özel olarak üretilebilir.
Teknik Parametreler:
| Ürün | Yoğunluk
（g/cm³） |
Kopma Modülü
（816 ℃ / MPa） |
Kapsamlı Güç
（Mpa） |
Çalışma Sıcaklığı(℃) | Sızdırmazlık contasının genleşme sıcaklığı (℃) |
|---|---|---|---|---|---|
| İçindekiler | 0.45 | 5. 5 | 0 8-1.0 | 1550 | 450-550 |
Seramik Köpük Filtresi için gözenek boyutu:
25,4 mm uzunluğundaki bir filtredeki gözenekler
| Ağ Sayısı（PPI） | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Gözenek Yoğunluğu (PCS) | 8-12 | 18-22 | 28-32 | 38-42 | 48-52 | 58-62 |
| Gözenek Ağı Sayı Aralığı | Alümina Filtresi Gözenek Boyutu Spesifikasyonu | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | |
| Minimum Gözenek Boyutu (um) | 1,875 | 1,066 | 815 | 624 | 477 |
| Maksimum Pencere Boyutu (um) | 1,578 | 1,320 | 1,010 | 773 | 591 |
Seramik Köpük Filtrenin gözenek boyutu dağılım eğrisi:
Alümina Seramik Filtre için Filtreleme Hassasiyeti
| Gözenek Boyutu（PPI） | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 |
|---|---|---|---|---|---|
| Kapsam Çapı（şey） | 80 | 40 | 20 | 10 | 5 |
| Filtreleme Hızı（％） | 78 | 85 | 88 | 92 | 95 |
Alümina Seramik Filtre için Uygulama Verileri
| Teknik Özellikler (mm) | Etkili filtreleme alanı (％) | Filtreleme akış aralığı（kg/dk） |
|---|---|---|
| 7 inç (178×178×50) | 75 | 22-56 |
| 9 inç (229×229×50) | 75 | 25-80 |
| 12 inç (305 × 305 × 50) | 80 | 50-156 |
| 15 inç (381 × 381 × 50) | 85 | 85-252 |
| 17 inç (432 × 432 × 50) | 86 | 110-335 |
| 20 inç (508 × 508 × 50) | 88 | 160-478 |
| 23 inç (584×584×50) | 89 | 210-640 |
| 26 inç (660 × 660 × 50) | 90 | 276-830 |
Seramik Köpük Filtre için Ambalaj Spesifikasyonu
Standart palet, adet bazında paketleme ve yaklaşık ağırlık
| Standart Palet, Nicel Ambalajlama ve Ağırlık | |||||
| Filtre Boyutları (mm) |
Koli Başına Filtre Adedi (Adet) |
Palet Başına Koli Sayısı (Dava) |
Palet Başına Adet (Adet) |
Palet Boyutları (mm) |
Paletin Toplam Ağırlığı (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| 660x660x50 (26″) | 4 | 8 | 48 | 1100*1100*2200 | 490 |
| 584x584x50 (23″) | 5 | 12 | 60 | 950*950*2050 | 510 |
| 508x508x50 (20″) | 5 | 18 | 90 | 1100*900*1720 | 470 |
| 432x432x50 (17″) | 5 | 24 | 120 | 1100*1100*1670 | 450 |
| 381x381x50 (15″) | 5 | 24 | 120 | 1100*1100*1540 | 430 |
| 305x305x50 (12″) | 10 | 16 | 160 | 1000*1000*1550 | 350 |
| 228x228x50 (9″) | 10 | 20 | 200 | 1100*1100*1400 | 310 |
| 178x178x50 (7″) | 10 | 20 | 200 | 1100*1100*1400 | 220 |
Alümina Seramik Filtre Kullanım Talimatları
- Filtre haznesinin yüzeyini kontrol edip temizleyin ve temiz ve sağlam bir durumda tutun.
- Filtreyi filtre haznesine dikkatlice yerleştirin ve erimiş alüminyumun dağılmasını veya yüzeye çıkmasını önlemek için filtre çevresindeki sızdırmazlık contasını elinizle bastırın.
- Filtre haznesini ve seramik köpük filtreyi 15-30 dakika boyunca elektrik veya gazla eşit şekilde ön ısıtın; sıcaklıklarının erimiş alüminyumun sıcaklığına yakın olduğundan emin olun. Seramik köpük filtrenin ön ısıtma sıcaklığı 260℃'nin üzerinde olmalıdır. Ön ısıtma sonrasında genleşen pamuk sızdırmazlık sağlayacaktır. Bu işlem, seramik köpük filtrenin erimiş alüminyum içinde sabit bir şekilde tutunmasını sağlar. Ön ısıtma ayrıca seramik köpük filtrenin gözeneklerinin açılmasını sağlar ve termal genleşme ve büzülmeden kaynaklanan tıkanmaları önler.
- Erimiş alüminyumun yüksekliğindeki değişimi gözlemleyin ve erimiş alüminyum akışını standart gerekliliklere uygun olarak ayarlayın. Normal başlangıç erimiş alüminyum yüksekliği 100-150 mm’dir. Erimiş alüminyum akmaya başladığında yükseklik 75-100 mm’nin altına düşer ve daha sonra yavaş yavaş artar.
- Seramik köpük filtre süzgecine vurmayın veya sallamayın. Aynı zamanda, yıkama sistemi, Ne fazla ne de az.
- Seramik köpük filtresini çıkarın ve filtreleme işleminden sonra filtre haznesini zamanında temizleyin.
Sık Sorulan Sorular
1. What is an alumina ceramic foam filter used for?
An alumina ceramic foam filter removes non-metallic inclusions from molten aluminum to improve casting quality and metal cleanliness.
2. What PPI options are available for alumina ceramic foam filters?
AdTech alumina ceramic foam filters are available in 10, 20, 30, 40, 50, and 60 PPI options.
3. What sizes of ceramic foam filters are available?
Standard square sizes range from 7 × 7 inches to 26 × 26 inches, with a standard thickness of 50 mm.
4. How does a ceramic foam filter remove inclusions from molten aluminum?
Its interconnected porous structure captures inclusions as molten aluminum flows through the filter.
5. What factors affect ceramic foam filter filtration efficiency?
Filtration performance depends on PPI, pore structure, inclusion characteristics, molten aluminum flow rate, and operating conditions.
6. Why does a ceramic foam filter need a sealing gasket?
A sealing gasket helps prevent molten aluminum from bypassing the filter through gaps between the filter plate and filter bowl.
7. What types of sealing gaskets are available for ceramic foam filters?
The available options include fiber paper, fiber cotton, and expanding cotton gaskets.
8. Why should ceramic foam filters be preheated before casting?
Preheating helps remove moisture, reduces thermal shock, and prepares the filter and sealing gasket for contact with molten aluminum.
9. How should alumina ceramic foam filters be installed?
Clean the filter bowl, position the filter carefully, check the sealing gasket, preheat according to the supplier’s instructions, and maintain controlled molten aluminum flow.
10. Which industries use alumina ceramic foam filters?
Applications include aluminum casting for can stock, printing plate substrates, flexible packaging materials, electrical wires and cables, railway components, and other aluminum alloy products.