Alüminyum Dökümünde Erimiş Metalin Saflığı

07 Ağustos Alüminyum Dökümünde Erimiş Metalin Saflığı

Posted at 03:37h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alüminyum Dökümünde Erimiş Metalin Saflığı

Alüminyum alaşımları, düşük özgül ağırlıkları, düşük erime noktaları, hidrojen hariç ihmal edilebilir düzeyde gaz çözünürlüğü, mükemmel döküm özellikleri, iyi işlenebilirlik ve iyi korozyon direnci ile karakterize edilir. Otomotiv ve havacılık sektörlerinde kullanılan kritik yapısal bileşenler için üstün kaliteli dökümler vazgeçilmez bir gerekliliktir. Bu tür dökümlerin üretimi, mekanik özellikler üzerindeki zararlı etkilerini bastırmak amacıyla kalıntıların ve gözenekliliğin en aza indirilmesini (hatta ortadan kaldırılmasını) gerektirir; böylece bu özellikler esas olarak dökümlerin mikroyapısı tarafından belirlenir.

Alüminyum Dökümünde Erimiş Metalin Saflığı
Alüminyum alaşımlarında sert, metalik olmayan kalıntıların bulunması, sadece nihai ürünün mekanik özelliklerini bozmakla kalmaz, aynı zamanda basınçlı döküm sürecinde aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir dizi başka işlemeyle ilgili soruna da yol açabilir:

• dökümün mekanik özelliklerinde azalma
Kalıntı içeriğinin artmasıyla birlikte hem çekme mukavemeti hem de uzama oranı önemli ölçüde azalır. Genel olarak, saf metal, yüksek çekme özellikleriyle (akma mukavemeti, kopma mukavemeti, uzama yüzdesi) karakterize edilir.

• işlenebilirliğin yetersiz olması ve yüksek takım aşınması
Dökümde sıklıkla rastlanabilen bazı kalıntılar, kırılgan ve son derece sert seramik parçacıklardır. Bazı kalıntıların sertliği, elmasın 10 olarak kabul edildiği Mohs ölçeğinde ölçülebilir. Alaşım eriyiği, dökümden önce süzme yoluyla temizlendiğinde, işlenebilirlik oldukça önemli ölçüde artar.

• akışkanlık ve besleme özelliklerinin kaybı
Erimiş metaldeki kalıntılar akışkanlığın azalmasına neden olur. Filtrasyon yoluyla temiz erimiş metal elde etmek, normal çalışma sıcaklıklarında akışkanlığı %’ye varan oranda önemli ölçüde artırabilir.

• artan gaz gözenekliliği
Alüminyum alaşımı eriyiklerinde çözünmüş hidrojen seviyesi, katılaşma sırasında gaz gözenekliliğinin oluşumundan sorumlu ana faktördür. Erimiş alüminyumda hidrojenin çözünürlük sınırı oldukça yüksektir, ancak
Metal katılaşır ve bu da gaz gözeneklerinin oluşmasına yol açar. Katılaşma sonrası oluşan gaz gözenekleri, yalnızca erimiş metaldeki hidrojen içeriğine değil, aynı zamanda metalin temizliğine de bağlıdır. Oksitler, gözenek çekirdeklenme noktaları olarak işlev görür ve hidritler
soğudukça ayrışarak çözünmüş hidrojen oluşturur.

• Yüzey kalitesinin yetersiz olması ve basınç sızdırmazlığının olmaması
İnce folyolardaki iğne deliği benzeri kusurlar ve litografik plakalardaki jilet izleri gibi alüminyum ürünlerindeki kusurlar genellikle kalıntılardan kaynaklanır. Etkin çapı 10–20 μm aralığında olan kalıntılar, milyonda birkaç parça gibi bir konsantrasyonda bile haddelenmiş alüminyum ürünlerinde zararlı olabilir.

ADTECH Uluslararası Enterprise’ın izinden giden öncülerden biridir ve metalurjik malzeme üretimine odaklanmaya devam etmektedir.
1. Seramik Köpük Filtre
2. Gaz Giderme Ünitesi
3. Filtre Kutusu
4. Sıcak üst döküm serisi
5. Rulo döküm nozulu
6. Flux serisi
7. Diğer Metalurjik Malzemeler