Yüksek Gözenekli Seramik Filtre

11 Temmuz Yüksek Gözenekli Seramik Filtre

Posted at 08:34h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Yüksek Gözenekli Seramik Filtre

Yüksek Gözenekli Seramik Filtre, alüminyum eriyiğindeki büyük kalıntıları etkili bir şekilde giderir ve mikron boyutundaki ince kalıntı parçacıklarını adsorbe ederek yüzey kalitesini artırır, ürün performansını iyileştirir, mikroyapıyı geliştirir ve verimi yükseltir. Alüminyum profiller, alüminyum folyolar ve alüminyum alaşımlarının üretim alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yüksek Gözenekli Seramik Filtre
Porozite, filtre plakası ürünündeki boşlukların toplam hacminin, filtre plakası ürününün toplam hacmine oranını ifade eden yüzde değeridir. Porozite, birim hacim başına köpük seramik filtre plakasının filtreleme kapasitesini belirler. Porozite ne kadar yüksekse, filtre plakasının filtreleme akış hızı o kadar yüksek olur ve filtreleme kapasitesi de o kadar güçlü olur.

Yüksek Gözenekli Seramik Filtre Üretim Süreci
Şu Seramik Köpük Filtre Üç boyutlu bir ağ yapısı ve gözeneklere bağlanmış organik köpük süngeri taşıyıcı olarak kullanılır; bu yapı, tiksotropik özelliklere sahip özel bir seramik hamuruyla doldurulur ve özel bir silindir ekstrüzyon işlemiyle seramik hamuru, taşıyıcının iskeletine eşit bir şekilde uygulanır. Ardından kurutulur, katılaştırılır ve yüksek sıcaklıkta pişirilir.

[email protected]

Şu anda Yüksek Gözenekli Seramik Filtreler için iki ana yöntem bulunmaktadır
Bunlardan biri, Arşimet yasasına göre filtre plakasındaki deliğin hacmini hesaplamaktır; yani, su taşma borusundan dışarı akmaya başlayana kadar taşma borusu bulunan cam beher içine su enjekte edilir ve su artık dışarı akmadığında ölçüm yapılır. Tüm numuneler suya dikkatlice yerleştirilir, ardından su taşma borusundan dışarı akar ve bu kısımdaki su hacmi ölçülür. Taşan suyun hacmi, filtre plakasının fiziksel hacminden çıkarılır; bu da filtre plakasındaki deliklerin toplam hacmidir.
Başka bir yöntem ise, test edilecek numunenin gerçek yoğunluğunu ve yığın yoğunluğunu ayrı ayrı belirlemek ve ardından aşağıdaki formüle göre numunenin gözenekliliğini hesaplamaktır.
Bu iki yöntemin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır. Çalışma şekli basit ve kullanışlıdır ve algılama hızı yüksektir; ancak en büyük zayıflığı, filtre plakası malzemesinin kendisinin su emme özelliklerinden kaynaklanmaktadır; bu nedenle tahliye edilen su hacmi, gerçek hacimden daha azdır. Bu durum, ölçülen verilerin gerçek değerden daha düşük çıkmasına neden olur.
İkinci yöntemin test süreci daha karmaşık olsa da, test sırasında filtre plakası malzemesinin su emiliminin etkisi ortadan kaldırılır ve elde edilen veriler nispeten doğrudur.
Bu standartta gözeneklilik indeksi 84%’den fazla olarak belirlenmiştir.

Yüksek Gözenekli Seramik Filtrenin Kullanımı
1. Filtre kutusunu temizleyin.
2. Filtre plakasını filtre kutusuna dikkatlice yerleştirin ve alüminyum sıvısının akmasını önlemek için filtre plakasının etrafındaki sızdırmazlık contasını elinizle bastırın.
3. Filtre kutusunu ve filtre plakasını, alüminyum eriyik sıcaklığına yakın bir sıcaklığa getirmek üzere eşit bir şekilde önceden ısıtın. Nemini gidermek ve ilk geçici filtrelemeyi kolaylaştırmak amacıyla ön ısıtma yapın. Ön ısıtma, elektrikli veya gazlı ısıtma sistemi kullanılarak gerçekleştirilebilir. Normal koşullarda bu işlem yaklaşık 15-30 dakika sürer.
4. Döküm sırasında alüminyum hidrolik basıncındaki değişime dikkat edin. Normal başlangıç basıncı 100-150 mm’dir. Sıvı alüminyum akmaya başladığında, basınç 75-100 mm’nin altına düşecek ve ardından yavaş yavaş artacaktır.
5. Normal filtreleme işlemi sırasında, filtre plakasına darbe uygulamaktan ve titreşime maruz bırakmaktan kaçının. Aynı zamanda, alüminyum suyunun aşırı derecede karışmasını önlemek için oluk alüminyum suyu ile doldurulmalıdır.
6. Filtreleme işlemi tamamlandıktan sonra, filtre plakasını zamanında çıkarın ve filtre kutusunu temizleyin.