Refractory Material Ceramic Foam Filter

15 Temmuz Ateşaltı Malzemeden Üretilmiş Seramik Köpük Filtre

Posted at 03:55h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Ateşaltı Malzemeden Üretilmiş Seramik Köpük Filtre

Refractory Material Ceramic Foam Filter for temperatures up to 1250 ° C for filtration of aluminum and alloy solutions.
Refractory Material Ceramic Foam Filter To meet the ever-increasing quality of aluminum castings, the use of Seramik Köpük Filtre CFF is becoming more and more important. Filters are also widely used in ordinary sand casting such as tidal casting and casting of permanent molds such as automotive aluminum parts casting.
Refractory Material Ceramic Foam Filter uses a filtration process based on the following considerations. On the one hand, the filtration makes the flow of aluminum liquid orderly and relatively calm, while on the other hand, the solid slag in the molten metal is effectively removed, and the quality of the casting is rapidly improved.

Refractory Material Ceramic Foam Filter effectively removes solid inclusions from molten metal, so aluminum alloy can be smoothly forged, aluminum foil, and extrusion processes to obtain a perfect aluminum product.
The product has a range of 20 ppi coarse pores to a very fine pore size of 60 ppi, so there will always be a product standard that suits your requirements. Both the normal size and the special size required by the customer can meet the requirements.

Refractory Material Ceramic Foam Filter Porosity
Gözeneklilik, filtre plakası ürünündeki boşlukların toplam hacminin, filtre plakası ürününün toplam hacmine oranının yüzde olarak ifade edilmesidir.
Gözeneklilik, birim hacim başına köpük seramik filtre plakasının filtreleme kapasitesini belirler.
Porozite ne kadar yüksekse, filtre plakasının filtrasyon akış hızı o kadar yüksek olur ve filtrasyon kapasitesi de o kadar güçlü olur.

Inspect and clean the surface of filter bowl, keep it clean and intact.
Gently lay the filter in the filter bowl, press sealing gasket around the filter by hand to prevent molten aluminum from dispersing or floating away.
Use electric or gas burning to preheat filter bowl and ceramic foam filter evenly for 15-30 minutes, make sure their temperature close to molten aluminum. The preheating temperature for ceramic foam filter should above 260℃. Expanding cotton will seal after preheating. This procedure makes ceramic foam filter steady fixed in molten aluminum. Preheating also leads ceramic foam filter pores open and avoid occlusion caused by thermal expansion and contraction.
Observe the change of molten aluminum height, hold molten aluminum flow in standard needs. Normal starting molten aluminum height is 100-150mm. The height falls down below 75-100mm when molten aluminum flows, and it will slowly increase later.
Do not hit or shake ceramic foam filter in filtration. At the same time, control molten aluminum flow rate in launder, never to be too much or too little.
Take out ceramic foam filter and clean filter bowl in time after filtering.

Şu anda gözenekliliği belirlemeye yönelik iki temel yöntem bulunmaktadır.
Bunlardan biri, Arşimet yasasına göre filtre plakasındaki deliğin hacmini hesaplamaktır; yani, su taşma borusundan dışarı akmaya başlayana kadar taşma borusu bulunan cam beher içine su enjekte etmektir.
Su artık dışarı akmadığında su tahlili yapılacaktır.
Tüm numuneler suya dikkatlice yerleştirilir, ardından su taşma borusundan dışarı akar ve bu kısımdaki su hacmi ölçülür.
Taşma suyunun hacmi, filtre plakasının fiziksel hacminden çıkarılır; bu hacim, filtre plakasındaki deliklerin toplam hacmidir.
Başka bir yöntem ise, test edilecek numunenin gerçek yoğunluğunu ve yığın yoğunluğunu ayrı ayrı belirlemek ve ardından aşağıdaki formüle göre numunenin gözenekliliğini hesaplamaktır.
Bu iki yöntemin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır.
Çalışma yöntemi basit ve kullanışlıdır; algılama hızı da yüksektir; ancak en büyük zayıflığı, filtre plakası malzemesinin kendisinin su emme özelliklerinden kaynaklanmaktadır; bu nedenle tahliye edilen su hacmi, gerçek hacimden daha azdır. Bu durum, ölçülen verilerin gerçek değerden daha düşük çıkmasına neden olur.
İkinci yöntemin test süreci daha karmaşık olsa da, test sırasında filtre plakası malzemesinin su emiliminin etkisi ortadan kaldırılır ve elde edilen veriler nispeten doğrudur.
Bu standartta gözeneklilik indeksi 84%’den fazla olarak belirlenmiştir.