Alümina Gözenekli Seramik Köpük Filtre Plakası

22 Temmuz Alümina Gözenekli Seramik Köpük Filtre Plakası

Posted at 03:46h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alümina Gözenekli Seramik Köpük Filtre Plakası

Alümina Gözenekli Seramik Köpük Filtre Plakası, 80%-90% gözenekliliğine sahip, üç boyutlu ağ iskelet yapısı ve içten içe geçen delikler içeren yeni bir tür gözenekli seramik malzemedir.
Kararlı kimyasal özellikler, yüksek mukavemet, yüksek sıcaklık direnci, iyi termal şok direnci ve geniş özgül yüzey alanı gibi birçok avantajı bulunmaktadır.

Organik köpük emdirme yöntemi, günümüzde gözenekli seramiklerin hazırlanmasında en yaygın olarak kullanılan işlemdir; zira bu yöntem, homojen gözenek dağılımına, yüksek gözenekliliğe ve üç boyutlu ağ yapısına sahip gözenekli seramiklerin üretilmesini sağlar.

Alümina Gözenekli Seramik Köpük Filtre Plakası, yüksek gözenekliliğe ve yüksek mukavemete sahip alümina gözenekli seramiklerin üretilmesinde köpük emprenye işlemi kullanır.
Tarayıcı elektron mikroskobu (SEM) sonuçları, köpüğün ön işleme yönteminin ve pişirme sıcaklığının gözenekli seramiğin performansı üzerinde etkili olduğunu göstermektedir.
Şekillendirme iskeleti olarak poliüretan köpük kullanılır ve alkolle ıslatma ile suyla yıkama işlemlerinden oluşan ön işleme süreci gerçekleştirilir.
Son aşamada hazırlanan alümina gözenekli seramik, yüksek gözenekliliğe, homojen gözenek dağılımına, iyi bir gözenek bağlantısına ve 0,3 ile 1 mm arasında bir gözenek çapına sahiptir.
Seramiğin optimum pişirme sıcaklığı 1600 °C’dir; bu sıcaklıkta seramiğin gözenekliliği 67%’nin üzerinde kalır ve eğilme mukavemeti 5,6 MPa olur.

Alümina Gözenekli Seramik Köpük Filtre Plakasının Avantajları
Filtrede adsorpsiyon prensibini kullanarak, erimiş alüminyumdaki büyük parçacıklı kalıntıları etkili bir şekilde giderebilir ve minik kalıntıları da etkili bir şekilde adsorbe edebilir.
Kırık parçalar dökülmez, bu sayede erimiş alüminyumdan kaynaklanan kirliliği etkili bir şekilde azaltır.
Üstün termal şok direnci, erimiş metalin aşınma direncini artırır.
Otomatik akışlı üretim, 3 kalibrasyon prosedürü, hassas boyut, filtre haznesine sıkıca oturur.
Yüzey görünümünü ve performansını iyileştirmek, erimiş alüminyumu arıtmak.

Köpük seramik filtre plakalarının montajı ve işleyişi
Şunun filtreleme verimliliği: seramik köpük filtre Plakanın performansı, doğru kurulum ve kullanımla yakından ilgilidir. Bununla birlikte, filtrasyon işlemi uygulandığı için, eritme, fırın işlemi ve döküm gibi proses aşamalarında yabancı madde oluşumunu azaltmak amacıyla alınan geleneksel ve gerekli önlemleri göz ardı etmek mümkün değildir.
Ayrıca, süzme işleminden sonra temizlenmiş alüminyum sıvısının yeniden kirlenmesini önlemek de gereklidir.

Alümina Gözenekli Seramik Köpük Filtre Plakası monte edilip kullanılmaktadır. Genel olarak, aşağıdaki hususlara dikkat edilmesi gerekmektedir:
1. Filtre plakasını doğru şekilde kullanın:
Filtre plakasının boyutu ve delik sayısı, söz konusu döküm türünün akış hızı aralığı, filtreleme sırasında metalin maksimum sıvı seviyesi, toplam filtreleme miktarı ve orijinal alüminyum sıvısının temizlik derecesi göz önünde bulundurularak seçilmelidir.
2. Erime öncesi filtreleme işlemi göz ardı edilemez:
Erimiş alüminyum fırını ve bekletme fırınındaki normal cüruf, temizleme fırını; fırın arıtma gibi. Özellikle, hat içi gaz giderme cihazı hâlâ gereklidir; zira bu cihaz sadece eriyikteki hidrojen içeriğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda bazı metalik olmayan kalıntıları da giderir.
3. Filtre plakası, kare şekilli ateşaltı blokla uyumlu olmalıdır:
Bu iki parça, metalin filtrelenmeden boşluktan döküm kalıbına akmasını önlemek ve ayrıca köpük filtre plakasının aşırı hafif olması nedeniyle alüminyum eriyik içinde yüzememesini engellemek amacıyla sızdırmazlık sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
4. Kullanmadan önce önceden ısıtın:
Nemi gidermek ve ilk geçici filtrelemeyi kolaylaştırmak için ön ısıtma yapın. Ön ısıtma, elektrikli veya gazlı ısıtma sistemi kullanılarak gerçekleştirilebilir. Normal koşullarda bu işlem yaklaşık 15 dakika sürer.
5. Normal filtreleme sırasında, filtre plakasının sarsılmasını ve titreşmesini önlemek için cüruf kullanılmasına gerek yoktur. Aynı zamanda, alüminyum suyunun aşırı akışından kaynaklanabilecek sorunları önlemek için oluk alüminyum suyu ile doldurulmalıdır.
6. Döküm işleminden sonra, akış hücresindeki ve filtre plakası üzerindeki metali boşaltın. Yurtdışında, filtre plakasının üzerine yerleştirilen ve bir dakika boyunca sallanarak filtre plakasından kalan yaklaşık 75% sıvı metali atmak için kullanılan bir titreşimli cihaz bulunmaktadır.
7. Son olarak, kenarlarını temizleyin ve katılaşmanın ardından filtre plakasını çıkarın.