11 Temmuz Gözenekli Seramik Köpük Filtre
Gözenekli Seramik Köpük Filtre
Gözenekli Seramik Köpük Filtre Alüminyum Alaşımları için 1978’de yapılan ilk araştırmadan bu yana, köpük seramik filtreleme teknolojisi hızla gelişmiştir.
Gözenekli Seramik Köpük Filtre, poliüretan köpüğü taşıyıcı olarak kullanır; bu köpük, seramik tozu, bağlayıcı, sinterleme yardımcısı, süspansiyon maddesi vb. maddelerden oluşan bir kaplama maddesine daldırılır ve ardından fazla kaplama maddesi ekstrüzyon yoluyla uzaklaştırılarak seramik kaplamanın taşıyıcıya eşit bir şekilde uygulanması sağlanır. İskelet, ham gövde haline gelir ve bu ham gövde kurutulur ve yüksek sıcaklıkta pişirilir.
Gözenekli Seramik Köpük Filtre, bağlayıcı ve sinterleme türleri olarak ikiye ayrılır. İlki, seramik ince parçacıkları birbirine bağlamak için bir bağlayıcıya dayanırken, ikincisi ise nispeten saf seramik ince parçacıkları sinterlemek için yüksek sıcaklıkta ısı muhafazasına dayanır.
Yüksek Gözenekli Seramik Filtre
Köpük seramik filtrenin benzersiz üç boyutlu, birbirine bağlı kavisli gözenek ağı yapısı, 80%~90%'ye varan bir açık gözenekliliğe sahiptir ve aşağıdaki üç filtreleme ve arıtma mekanizmasına sahiptir.
1. Mekanik önleme
2. Doğrultucu tortusu
Filtre plakasının düzeltici etkisi, filtre plakasının önündeki akış kanalını doldurur; böylece filtrelenmiş alüminyum suyu düzgün bir laminer akış durumuna gelir ve alüminyumun oksidasyon ve aşınma reaksiyonları zayıflatılır. Bu sayede kalıntılar kolayca yüzeye çıkıp yakalanabilir ve böylece filtreden geçen ikincil kalıntıların sayısı azalır.
3. Derin adsorpsiyon
Filtrenin içine giren ince partiküller, karmaşık bir akış yoluna sahip seramik ağ ile yeterli temas sayesinde ağın iskeletine çekilir veya ağın ölü boşluğunda tutulur.
Bu üç filtreleme ve arıtma mekanizması sayesinde, alüminyum eriyiğindeki büyük kalıntıları ve on mikrometre kadar küçük çok sayıda askıda kalan kalıntıyı verimli bir şekilde filtreleyebilir. Seramik köpük filtrelerin filtreleme verimliliği %’ye kadar çıkmaktadır; bu da döküm hurda oranını ve kaynak onarım oranını önemli ölçüde azaltmaktadır.
Buna ek olarak, kanal sistemini basitleştirir ve metalurjik yapıyı iyileştirir; böylece döküm sürecinin verimini ve üretkenliğini artırır ve dökümün iç kalitesini, işlenebilirliğini ve işlenebilirlik özelliklerini iyileştirir.
Bu nedenle, seramik köpük filtrenin uygulama açısından iyi bir geleceği vardır.
Döküm üretiminde, metalik olmayan kalıntılar gibi döküm kusurlarından kaynaklanan döküm hurda oranı, genellikle toplam hurda sayısının % ila %'si kadar yüksektir.
Kalıntı kusurları, dökümün mekanik özelliklerini ciddi şekilde düşürmekle kalmaz, aynı zamanda işlenebilirlik özellikleri ve görünümü üzerinde de olumsuz bir etki yaratır.
Döküm alaşımlarını arındırmak ve çeşitli metalik olmayan kalıntıları azaltmak ya da ortadan kaldırmak, şüphesiz yüksek kaliteli dökümler elde etmek için çok önemli bir teknik önlemdir.
Bu filtreleme teknolojisi, sıvı döküm alaşımını arıtma amacını etkili bir şekilde gerçekleştirebilir.














Sorry, the comment form is closed at this time.