Alüminyum Gözenekli Seramik Filtre VE BUNUN ÜRETİM YÖNTEMİ

2 Aralık Alüminyum Gözenekli Seramik Filtre

Posted at 03:24h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alu Gözenekli Seramik Filtre, erimiş alüminyumun süzülmesi için kullanılan bir seramik köpük filtreyi ifade eder.

Gözenekli Seramik Filtre Bu, iyi bilinen bir hazırlama yöntemi kullanılarak seramik köpükten üretilebilir; bu yöntemde organik köpük genellikle poliüretan köpüktür ve sulu bir bulamaçla emprenye edilir; CF seramiği ise bir bağlayıcı madde içerir. Emdirilmiş köpük, suyu uzaklaştırmak için kurutulur; kuruma ve yanma sürecinde emdirilmiş köpük, organik köpüğü yakarak seramik köpüğü oluşturur.

Nordic Aluminium, Alu Porous Seramik Filtrenin dökümlerin mekanik özelliklerinin iyileştirilmesinde önemli bir rol oynadığını belirtti
Günümüzde, metal sıvısını arıtmak için kullanılan filtreleme cihazı esas olarak Seramik Filtre’dir; bu filtre, metal sıvısındaki zararlı kirlilikleri etkili bir şekilde tutabilir, metal sıvısının akışını türbülanslı akıştan laminer akışa dönüştürebilir ve metal sıvısındaki büyük kirlilikleri tamamen, küçük kirlilikleri ise kısmen giderebilir. Bu filtreler, metal sıvısının yapısını iyileştirebilir, metal sıvısındaki gaz ve zararlı elementleri etkili bir şekilde azaltabilir ve metal sıvısını arındırıp homojen hale getirebilir.

Seramik filtre, yüksek sıcaklıkta iyi bir performans sergiler; alüminyum metal sıvısı alaşımı kirletmez ve iyi bir geçiş oranı sunar; bu da iyi bir filtreleme ve adsorpsiyon sağlar.
Metal çözeltisindeki oksit ve akı kalıntılarının miktarı belirlenmiştir.
İyi filtreleme ve arıtma özelliklerine sahiptir; ayrıca yüksek sıcaklıklarda mükemmel mukavemet, termal şok kararlılığı ve kimyasal dirence sahiptir.

Alu Gözenekli Seramik Filtre – Filtre Köpüğü Üreticileri BUNUN ÜRETİM YÖNTEMİ

1. Çamuru sağlayın
Çamurun hazırlanması sırasında, çamurdaki katı ve sıvı maddeler yüksek verimli bir karıştırıcı ile karıştırılabilir.
Çamur, en az 70% katı madde ve en fazla 30% sıvı içerir; daha tercihen en az 75% katı madde ve en fazla 25% sıvı içerir.
En az 80% katı madde ve en fazla 20% sıvı madde.
Örneğin, çamur, % katı madde ve % sıvıdan oluşabilir.

2. Kaplama çamuru
Organik köpüğü (örneğin poliüretan köpük) belirli boyutlarda bloklar halinde veya istenen diğer şekillerde kesin.
Organik köpük, kaplama işleminden önce ön işleme tabi tutulabilir.
Örneğin, organik köpük ısıtılır veya hidrolize edilir; böylece boşlukların tıkanmaması sağlanır ve dolayısıyla gözeneklilik artırılır.
Çamur kaplama işleminden önce, organik köpüğün içindeki havayı gidermek için defalarca ekstrüzyona tabi tutulması gerekir; ardından çamur kaplama (kaplama) işlemi gerçekleştirilir.
Çamurun emprenye edilmesi (kaplanması), atmosferik adsorpsiyon yöntemi, vakumlu adsorpsiyon yöntemi, mekanik haddeleme yöntemi veya manuel sürtünme yöntemi ile gerçekleştirilebilir.
Çamur emdirme (kaplama), silindirle emdirme (kaplama) yöntemidir. Örneğin, formüle edilmiş çamur, kesilmiş poliüretan köpük süngerin üzerine silindirle yayılarak uygulanır ve böylece en az bir adet ateşe dayanıklı kaplama oluşturulur.
Çamur emdirme işlemi bir kez, iki kez veya daha fazla kez gerçekleştirilebilir.
Tercihen, içindeki hava tamamen giderilene kadar çamurun daldırma işlemi birkaç kez tekrarlanır. Emdirilmiş organik köpük, fazla seramik çamurunu gidermek ve çamurun köpüğün ağ yapısı üzerine eşit bir şekilde yayılmasını sağlamak amacıyla ekstrüde edilir; ardından, yeşil gövdeyi oluşturmak üzere fazla çamur daha fazla ekstrüde edilir.

3. Kurutma
Kaplamalı gözenekli ham parça kurutulmalıdır. Kurutma işlemi serin bir ortamda, sıcak hava, kızılötesi ışın veya mikrodalga yoluyla gerçekleştirilebilir.

4. Sinterleme
Tercihen, sinterleme sıcaklığı 1000-1600 °C, tercihen 1050-1500 °C, daha tercihen 1100-1450 °C, örneğin 1300 °C’dir.
Sinterleme işlemi, hava gibi oksijen içeren bir ortamda gerçekleştirilir.
Sinterleme işlemi genellikle mekik fırını veya itmeli fırın gibi bir fırında gerçekleştirilebilir.