Significado del filtro ppi

11 de julio Significado del filtro Ppi

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Significado del filtro Ppi

Significado del filtro Ppi se refiere al número de celdas de panal que hay en una pulgada cuadrada de Filtro de espuma cerámica.

La espuma filtrante Ppi 30 significa que hay 30 pequeños orificios en una pulgada cuadrada. Cuanto mayor sea el valor, más pequeños serán los orificios.
Por lo general, una espuma filtrante de 15-20 Ppi tiene poros grandes, una de 25-30 Ppi tiene poros medianos y una de 35 Ppi o más tiene poros pequeños.

Precisión de filtración de la espuma filtrante (PPi)

Tamaño de poro (PPI) 20 30 40 50 60
Diámetro de las inclusiones (µm) 80 40 20 10 5
Índice de filtración (%) 78 85 88 92 95

Transmitancia del filtro de espuma cerámica

La transmitancia se refiere al área efectiva de filtración del filtro cerámico de espuma producto laminado. Cuanto mayor sea la transmitancia de la luz, menos orificios ciegos habrá y, cuanto más eficaces sean los orificios filtrantes (agujeros), mejor será el efecto de filtrado.
La placa filtrante de cerámica celular que se va a inspeccionar se coloca sobre una caja de luz con una bombilla incandescente de 200 W incorporada, y se utiliza la placa cuadrada de plástico transparente con una cuadrícula uniforme de 5,0 × 5,0 mm para medir el área de la superficie principal de la placa filtrante, con el fin de calcular el resultado de la prueba. La transmitancia de la luz de la placa filtrante se utiliza para determinar la transmitancia de la luz de la placa filtrante. En esta norma, se especifica que la transmitancia (proporción de orificios) de la placa filtrante debe ser de 95% o superior.

Porosidad del filtro de espuma cerámica

La porosidad es el porcentaje que representa el volumen total de las cavidades de la placa filtrante respecto al volumen total de la misma. La porosidad determina la capacidad de filtración de la placa filtrante de espuma cerámica por unidad de volumen. Cuanto mayor sea la porosidad, mayor será el caudal de filtración de la placa y mayor será su capacidad de filtración.

Actualmente existen dos métodos principales para determinar la porosidad

Una de ellas consiste en calcular el volumen del orificio de la placa filtrante según la ley de Arquímedes; es decir, inyectar agua en el vaso de precipitados mediante el tubo de rebose hasta que el agua comience a salir por dicho tubo, y realizar la medición cuando el agua ya no salga. Todas las muestras se introducen con cuidado en el agua; a continuación, el agua sale por el tubo de rebose y se mide el volumen de agua de esta parte. El volumen del agua rebosada se resta del volumen físico de la placa filtrante, lo que da como resultado el volumen total de los orificios de la placa filtrante.
Otro método consiste en determinar por separado la densidad real y la densidad aparente de la muestra que se va a analizar y, a continuación, calcular la porosidad de la muestra según la siguiente fórmula.
Estos dos métodos tienen sus propias ventajas e inconvenientes. El método de funcionamiento es sencillo y práctico, y la velocidad de detección es elevada, pero su punto débil fundamental radica en las características de absorción de agua del propio material de la placa filtrante, lo que hace que el volumen de agua descargado sea inferior al real. Esto provoca que los datos medidos sean demasiado bajos.
Aunque el proceso de ensayo del segundo método es más complicado, durante el mismo se descarta la influencia de la absorción de agua del material de la placa filtrante, y los datos obtenidos son relativamente precisos.

En esta norma se establece que el índice de porosidad debe ser superior a 84%.

Resistencia al choque térmico del filtro de espuma cerámica

La resistencia al choque térmico se refiere a la capacidad de las placas filtrantes de cerámica celular para soportar los daños causados por cambios bruscos de temperatura. Durante el uso de la placa filtrante de cerámica celular, se requiere que el usuario inicie la filtración una vez que la placa se haya precalentado gradualmente hasta alcanzar la temperatura del aluminio fundido que se va a filtrar; sin embargo, algunos usuarios no siguen correctamente estas instrucciones al utilizarla. Se estipula que, una vez colocada la placa filtrante, el metal fundido se filtre sin precalentamiento, por lo que la placa filtrante debe tener una cierta resistencia al choque térmico. Cuanto mayor sea la resistencia al choque térmico, más duradera será la placa filtrante y mejor será su calidad.

Uniformidad de los poros del filtro de espuma cerámica

La uniformidad de los poros se utiliza para describir la diferencia entre el número real de orificios por cada 25,4 mm de longitud en la placa filtrante y el número de orificios que se requeriría teóricamente.
Cuanto menor sea el espacio, mejor será la calidad del producto; si el espacio es demasiado grande, la placa filtrante tendrá una menor capacidad para retener impurezas o la velocidad de filtración de la masa fundida será más lenta, lo que impedirá satisfacer los requisitos específicos de la producción del usuario.
La uniformidad del tamaño de los poros depende principalmente de la espuma utilizada en la fabricación de la placa filtrante. Si la uniformidad de los poros de la espuma es buena, también lo será la de la placa filtrante, por lo que la elección de la espuma es de vital importancia.

Resistencia a la compresión del filtro de espuma cerámica

Durante el transporte y el uso de la placa filtrante, esta debe soportar el impacto de una determinada presión externa, por lo que el índice de resistencia a la compresión también se incluye en la norma como uno de los criterios para evaluar la calidad de la placa filtrante. Cuanto mayor sea la resistencia a la compresión, más duradero será el producto y mejor será su calidad, y viceversa.
En esta norma, se establece que el índice de resistencia a la compresión debe ser igual o superior a 0,5 MPa.

Instrucciones para Filtro de espuma cerámica de alúmina

Revisa y limpia la superficie del recipiente del filtro, y manténlo limpio e intacto.
Coloca con cuidado el filtro en la cubeta y presiona con la mano la junta de sellado que rodea el filtro para evitar que el aluminio fundido se disperse o flote.
Utiliza calor eléctrico o de gas para precalentar uniformemente el recipiente del filtro y el filtro de espuma cerámica durante 15-30 minutos, asegurándote de que su temperatura sea similar a la del aluminio fundido. La temperatura de precalentamiento del filtro de espuma cerámica debe ser superior a 260 ℃. El algodón expansivo se sellará tras el precalentamiento. Este procedimiento hace que el filtro de espuma cerámica quede firmemente fijado en el aluminio fundido. El precalentamiento también hace que se abran los poros del filtro de espuma cerámica y evita la oclusión causada por la expansión y contracción térmicas.
Observa la variación de la altura del aluminio fundido y mantén el flujo de aluminio fundido dentro de los límites estándar. La altura inicial normal del aluminio fundido es de 100-150 mm. La altura desciende por debajo de 75-100 mm cuando el aluminio fundido fluye, y posteriormente aumentará lentamente.
No golpees ni sacudas el filtro de espuma cerámica de infiltración. Al mismo tiempo, controla el caudal de aluminio fundido en el canal de colada, de modo que nunca sea ni demasiado ni demasiado poco.
Retira el filtro de espuma cerámica y limpia el recipiente del filtro a la mayor brevedad posible tras el filtrado.