Significado de «fundentes de fundición» | Adtech China

30 de julio Significado de los fundentes de fundición

Posted at 02:07h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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Los fundentes de fundición son un agente de refinado granular que se utiliza en las plantas de aluminio., sin flúor ni sodio, para eliminar las inclusiones no metálicas del aluminio y las aleaciones de aluminio, así como los metales alcalinos Na, Ca y Li presentes en el horno.
Se utiliza para el refinado de aleaciones de aluminio de las series 1 a 8 y de la aleación hipoeutéctica de aluminio y silicio A356. Se puede añadir hexacloroetano según los requisitos del cliente. También se puede utilizar para la refundición y el refinado con carbón de chatarra de aluminio que contenga una cantidad relativamente elevada de chatarra de aluminio.

La fusión es un proceso en el que un sólido se calienta y se convierte en un líquido fluido, y comienza a fundirse una vez finalizada la alimentación.
Durante el proceso de fundición, es necesario garantizar que la fusión sea rápida y uniforme, y que la temperatura cerca de la llama sea superior a 1200 ℃, con el fin de evitar un sobrecalentamiento local y una temperatura excesiva, lo que provocaría una grave oxidación de la aleación de aluminio y dificultaría el posterior refinado del producto.
Durante el proceso de fusión, remueve la carga sin fundir en el aluminio líquido, de modo que quede sumergida casi por completo y se remueva de manera uniforme para evitar un sobrecalentamiento local.
El último elemento, como el magnesio, sumergido en la llama no puede calentarse ni fundirse directamente; y, dado que el aluminio líquido se sumerge en las materias primas, se reduce la temperatura para mantener fundidos a una temperatura relativamente baja elementos como el magnesio y otros, con el fin de reducir las pérdidas por combustión y mejorar la eficiencia de la misma.
La aleación de aluminio comienza a fundirse a unos 600 ℃, y la temperatura se eleva hasta los 660 ℃. La temperatura de fusión se controla para que no supere los 760 ℃. Cuando la temperatura de fusión supera los 770 ℃, la oxidación de la aleación de aluminio aumenta la absorción de hidrógeno y la formación de inclusiones de escoria durante el proceso de fundición y solidificación. Aparecen granos gruesos, lo que reduce las propiedades mecánicas.
Con el fin de reducir la oxidación de la aleación de aluminio durante el proceso de fundición, se añaden entre 0,41 TP3T y 0,51 TP3T de agente de recubrimiento durante dicho proceso para proteger la película de óxido de la superficie de la aleación de aluminio y evitar que se dañe. El tipo de agente de recubrimiento es similar a la composición química del agente de limpieza de escoria.

«Foundry Fluxes Meaning» es un agente de refinado granular que se utiliza en las plantas de aluminio; no contiene flúor ni sodio y sirve para eliminar las inclusiones no metálicas del aluminio y las aleaciones de aluminio, así como los metales alcalinos (Na, Ca y Li) del horno.

La temperatura del proceso de fundición se mantiene entre 720 y 760 ℃. Una vez fundida la aleación de aluminio, se añaden materias primas con un punto de fusión más elevado, como el silicio y el titanio. El titanio forma un núcleo cristalino heterogéneo en la aleación para refinar la estructura y se introduce en el aluminio fundido, lo que reduce las pérdidas por combustión.
Una vez que el lingote de aluminio se haya fundido prácticamente por completo, los elementos Mg y Cu, que se queman con facilidad, así como otros elementos de aleación, no deben añadirse demasiado pronto —para reducir la pérdida por combustión— ni demasiado tarde —para no afectar a la difusión y la segregación—. Cierra la puerta del horno y continúa con la fundición.
Una vez finalizada la fundición, quedan numerosas impurezas en la superficie de la aleación de aluminio, principalmente A1, O y otros óxidos. Estas escorias finas son más pesadas que el aluminio fundido, pero tras aglomerarse, su densidad es menor y flotan en la superficie. Es necesario limpiar la superficie.
La cantidad de agente de limpieza de escoria es de 0,2% a 0,5%. Añádalo, espárzalo uniformemente sobre la superficie del aluminio fundido y remuévalo hasta que quede homogéneo.
Coloca la escoria en la puerta del horno, ciérrala y déjala reposar. Por un lado, el agente limpiador de escoria tiene un efecto calorífico y puede fundir el aluminio líquido adherido a la espuma. Tras dejarla reposar unos minutos, la escoria de aluminio de la puerta del horno se irá retirando progresivamente.
Fundición de aleaciones de aluminio Es un proceso muy complicado. Debido a que el grado de combustión de los distintos elementos no es uniforme, una vez retirada la escoria, es necesario tomar muestras del aluminio líquido para realizar análisis físico-químicos antes de transferirlo a la cuchara de colada, con el fin de garantizar que cada elemento se encuentre dentro de los límites aceptables antes de que se pueda verter el agua en la cuchara para su retirada. El «qi» se refina; de lo contrario, es necesario ajustarlo adecuadamente.