Fundentes para la fundición de aluminio

5 de mayo Fundentes para la fundición de aluminio

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Cómo utilizar fundentes para la fundición de aluminio con el fin de separar la escoria de aluminio

El fundente de aluminio suele estar compuesto por cloruros y fluoruros de metales alcalinos y alcalinotérreos.
Sus componentes principales son KCl, NaCl, NaF, CaF₂, Na₃AlF₆, Na₂SiF₆, etc., pero el contenido de cada uno de ellos varía considerablemente y sus efectos también son distintos.
Además de utilizar el fundente producido por fabricación de fundentes de refinado, lo mejor es ajustar la proporción de los componentes del fundente en función de la composición de la aleación de aluminio fundida.
Al mismo tiempo, hay que controlar estrictamente las condiciones del proceso de refinado, como la cantidad de fundentes para la fusión del aluminio, el tiempo de contacto, el área de contacto, las condiciones de agitación, la temperatura, etc., tanto del fundente de aluminio como de la masa fundida. El uso del agente de refinado permite reducir eficazmente el contenido de aluminio en la escoria y disminuir las pérdidas en la fundición.

En el proceso de fundición del aluminio y las aleaciones de aluminio, además de sus propias inclusiones, el aluminio tiende a formar alúmina o subalúmina al reaccionar con el oxígeno, lo que da lugar a una capa de escoria en la superficie del aluminio fundido, que presenta cierta humectabilidad con respecto al aluminio fundido, escoria. Esta contiene una cantidad considerable de metal fundido, lo que requiere un fundente de aluminio para modificar la humectabilidad de ambos, aumentar la tensión superficial en la interfaz entre la escoria y el aluminio, y separar la escoria del aluminio.

Controlar la altura de las burbujas durante el refinado del aluminio líquido
El método general de refinado consiste en espolvorear manualmente fundente de aluminio en el horno y, a continuación, remover y refinar.
Para la producción de algunas aleaciones, es necesario realizar un refinado mediante soplado de nitrógeno (unos 30 minutos) para contrarrestar las grandes fluctuaciones del aluminio líquido, por lo que lo más recomendable es ajustar la presión del nitrógeno y controlar la altura de la burbuja de soplado entre 10 y 15 mm.

Gestionar de forma eficaz la escoria de aluminio generada durante el proceso de fundición
La escoria de aluminio es una parte inevitable del proceso de fundición y moldeo. A pesar de las medidas pertinentes, se elimina un determinado porcentaje de aluminio metálico.
Por lo tanto, la fundición debe tratar de forma eficaz la escoria de aluminio.
El método más sencillo y económico consiste en utilizar molinos para triturar repetidamente la escoria de aluminio y, a continuación, cribarla, con el fin de recuperar de forma eficaz parte de los gránulos de aluminio.

Reducir la pendiente de la escoria del horno mixto y retirar por completo la escoria de aluminio del horno.
El tamaño del talud de escoria del horno mixto influye directamente en la cantidad de escoria de aluminio.
Si la pendiente es demasiado pronunciada, no se retirará la mayor parte de la escoria, lo que dará lugar a una gran cantidad de escoria de aluminio y a la formación de depósitos de aluminio; además, la escoria y los depósitos de aluminio no podrán recuperarse a tiempo cuando se limpie el horno.
Teniendo en cuenta la necesidad de garantizar la capacidad del horno de mezcla, reduzca al máximo la pendiente de la rampa de escoria.

Controlar rigurosamente la calidad de la escoria para evitar que se extraiga aluminio líquido.
La operación actual de retirada de escoria consiste básicamente en utilizar un rastrillo grande para retirar la escoria de aluminio por la puerta del horno.
Además de que el personal debe actuar con cuidado durante esta operación, intenta que no se derrame el aluminio líquido.
Al mismo tiempo, también hay que prestar atención al diseño del rastrillo grande. Se recomienda practicar varias filas de pequeños orificios redondos en la superficie del rastrillo grande, de modo que el aluminio líquido presente en la escoria de aluminio pueda fluir hacia el horno; de lo contrario, se extraerá un exceso de aluminio líquido que, tras ser sacado, tendrá que volver al horno, lo que provocaría daños.

Reducir la cantidad de aluminio defectuoso y de aluminio a granel.
Durante el proceso de producción, hay que cumplir estrictamente los requisitos del proceso para garantizar que, por cada horno fabricado, haya uno que cumpla los requisitos de calidad.
Especialmente en la producción de aluminio de uso general, hay que evitar en la medida de lo posible los rebordes, las rebabas, las ondulaciones, las irregularidades en el peso y otros defectos del aluminio.
Al mismo tiempo, antes de que finalice la producción, el aluminio líquido del depósito de flujo se introduce en el molde en la mayor medida posible para formar un producto conforme a los requisitos y reducir así la cantidad de aluminio sobrante.

Gestionar de forma eficaz el aluminio defectuoso que se ha producido
En el caso del aluminio de calidad inferior, el aluminio a granel, la escoria de aluminio, los gránulos de aluminio, etc., producidos por diversas razones, se añade una carga adecuada al horno de mezcla.
Cuando sea necesario, se puede llevar a cabo primero el reciclaje de residuos para evitar una incineración innecesaria.

Conclusión
A partir del análisis anterior, aunque el pérdida por fusión del aluminio es algo inevitable en el proceso de selección de reparto.
Sin embargo, medidas como el control de la temperatura del aluminio fundido, la reducción de la intensidad del contacto entre el aluminio fundido y el aire, el control del contenido de aluminio en las cenizas de aluminio y la reducción de la cantidad de aluminio defectuoso tendrán un efecto significativo a la hora de reducir de forma eficaz las pérdidas por fusión del aluminio durante el proceso de fundición. Esto reportará considerables beneficios económicos a la empresa.