مواد الصهر المستخدمة في صهر الألومنيوم

5 مايو مواد الصهر المستخدمة في صهر الألومنيوم

كيفية استخدام مواد الصهر في صهر الألومنيوم لفصل خبث الألومنيوم

يتكون مادة التذويب الألومنيوم عمومًا من كلوريدات وفلوريدات الفلزات القلوية والفلزات القلوية الترابية.
وتتكون مكوناتها الرئيسية من كلوريد البوتاسيوم (KCl) وكلوريد الصوديوم (NaCl) وفلوريد الصوديوم (NaF) وفلوريد الكالسيوم (CaF?) و(Na₃AlF₆) و(Na?SiF₆) وغيرها، لكن نسب هذه المكونات تختلف اختلافًا كبيرًا، كما تختلف تأثيراتها أيضًا.
بالإضافة إلى استخدام مادة التلحيم التي تنتجها تصنيع مواد التذويب المستخدمة في التكرير, ، فمن الأفضل تعديل نسبة مكونات مادة التذويب وفقًا لتركيبة سبائك الألومنيوم المصهورة.
وفي الوقت نفسه، يجب التحكم بدقة في ظروف عملية التكرير، مثل كمية مواد التذويب المستخدمة في صهر الألومنيوم، ومدة التلامس، ومساحة التلامس، وظروف التقليب، ودرجة الحرارة، وما إلى ذلك، فيما يتعلق بمواد التذويب الألومنيوم والمادة المصهورة. ويمكن أن يؤدي استخدام عامل التكرير إلى تقليل كمية الألومنيوم الموجودة في الخبث بشكل فعال، وكذلك تقليل خسائر الصب.

في عملية صهر الألومنيوم وسبائكه، وبالإضافة إلى الشوائب الموجودة فيه، يتفاعل الألومنيوم بسهولة مع الأكسجين لتكوين الألومينا أو مركبات شبه الألومينا، مما يؤدي إلى تكوّن طبقة من الرغوة على سطح سائل الألومنيوم، والتي تتمتع بقدرة معينة على التبلل مع سائل الألومنيوم، تحتوي الخبث على كمية كبيرة من المعدن المنصهر، مما يتطلب استخدام مادة تذويب الألومنيوم لتغيير قابلية التبلل بين المادتين، وزيادة التوتر السطحي عند السطح الفاصل بين الخبث والألومنيوم، وفصل الخبث عن الألومنيوم.

التحكم في ارتفاع الفقاعات المتصاعدة أثناء تكرير الألومنيوم السائل
تتمثل الطريقة العامة للتكرير في رش مادة «فلوكس الألومنيوم» يدويًّا داخل الفرن، ثم تقليبها وتكريرها.
لإنتاج بعض السبائك، يلزم إجراء عملية تنقية بالنفخ بالنيتروجين (لمدة 30 دقيقة تقريبًا) للتحكم في التقلبات الكبيرة في مستوى الألومنيوم السائل، لذا يُفضل ضبط ضغط النيتروجين والتحكم في ارتفاع فقاعة النفخ بحيث يتراوح بين 10 و15 ملم.

التعامل بفعالية مع خبث الألومنيوم الناتج عن عملية الصب
تُعد خبث الألومنيوم جزءًا لا مفر منه من عملية الصهر والصب. وعلى الرغم من التدابير المتخذة في هذا الصدد، فإن نسبة معينة من معدن الألومنيوم ستُستخرج.
لذلك، يتعين على المصهر معالجة خبث الألومنيوم بشكل فعال.
الطريقة الأسهل والأكثر اقتصادية هي استخدام المطاحن لطحن خبث الألومنيوم بشكل متكرر ثم غربلته، وذلك لاستعادة بعض حبيبات الألومنيوم بشكل فعال.

تقليل انحدار خبث الفرن المختلط، وإزالة خبث الألومنيوم بالكامل من الفرن.
يؤثر حجم منحدر خبث الفرن المختلط تأثيرًا مباشرًا على كمية خبث الألومنيوم.
إذا كان الميل شديدًا، فلن يتم إزالة معظم الخبث، مما يؤدي إلى تراكم كمية كبيرة من خبث الألومنيوم وترسبات الألومنيوم، ولن يكون من الممكن استرداد الخبث وترسبات الألومنيوم في الوقت المناسب عند تنظيف الفرن.
انطلاقًا من مبدأ ضمان سعة فرن الخلط، يجب تقليل انحدار منحدرات الخبث قدر الإمكان.

يجب مراقبة جودة الخبث مراقبة صارمة لمنع تسرب الألومنيوم السائل.
تعتمد عملية كشط الخبث الحالية بشكل أساسي على استخدام مجرفة كبيرة لكشط خبث الألومنيوم من باب الفرن.
بالإضافة إلى ضرورة توخي الموظفين الحذر أثناء تنفيذ هذه العملية، يرجى الحرص على عدم تسرب سائل الألومنيوم إلى الخارج.
وفي الوقت نفسه، يجب توخي الحذر أيضًا عند تصميم المجرفة الكبيرة. يُنصح بفتح عدة صفوف من الثقوب الدائرية الصغيرة على سطح المجرفة الكبيرة، حتى يتسنى للألمنيوم السائل الموجود في خبث الألمنيوم أن يتدفق إلى الفرن؛ وإلا فإن كمية زائدة من الألمنيوم السائل ستُخرج من الفرن، ثم تُعاد إليه بعد إخراجها، مما يؤدي إلى حدوث أضرار.

تقليل كمية الألومنيوم المعيب والألومنيوم السائب.
خلال عملية الإنتاج، يجب الالتزام الصارم بمتطلبات العملية لضمان إنتاج فرن واحد وتأهيل فرن واحد.
لا سيما في إنتاج الألمنيوم العام، يجب تجنب قدر الإمكان ظهور الحواف الزائدة، والنتوءات، والتجعد، وتفاوت الوزن، وغيرها من عيوب الألمنيوم.
وفي الوقت نفسه، وقبل انتهاء عملية الإنتاج، يتم دفع الألومنيوم السائل الموجود في خزان التدفق إلى القالب قدر الإمكان لتشكيل منتج مطابق للمواصفات، وذلك بهدف تقليل كمية الألومنيوم الفائض.

التعامل بفعالية مع الألومنيوم المعيب الذي تم إنتاجه
بالنسبة للألومنيوم ذي الجودة الدنيا، والألومنيوم السائب، وخبث الألومنيوم، وحبيبات الألومنيوم، وما إلى ذلك، التي يتم إنتاجها لأسباب مختلفة، يتم إضافة ترتيب فرن مناسب إلى فرن الخلط.
عند الضرورة، يمكن إجراء عملية إعادة تدوير النفايات أولاً لتجنب الحرق غير الضروري.

الخلاصة
من خلال التحليل الوارد أعلاه، على الرغم من أن فقدان الألومنيوم أثناء الصهر أمر لا مفر منه في عملية اختيار الممثلين.
ومع ذلك، فإن اتخاذ تدابير مثل التحكم في درجة حرارة سائل الألومنيوم، وتقليل شدة التلامس بين سائل الألومنيوم والهواء، والتحكم في نسبة الألومنيوم في رماد الألومنيوم، وتقليل كمية الألومنيوم المعيب، سيكون لها تأثير كبير على الحد بشكل فعال من خسائر صهر الألومنيوم أثناء عملية الصب. وسيحقق ذلك فوائد اقتصادية كبيرة للمؤسسة.

مقالات ذات صلة:

فقدان الألومنيوم أثناء الصهر عملية صهر الألومنيوم مذيب لصهر علب الألومنيوم مغذي مادة التذويب في عملية صهر الألومنيوم مواد التذويب المصنوعة من الألومنيوم التحكم في درجة الحرارة أثناء صهر سبائك الألومنيوم مادة الصهر المستخدمة في صهر الألومنيوم تقليل خسائر الصب في مصانع صب الألومنيوم صهر الألومنيوم باستخدام تقنية «فلوكس» الألومنيوم السائل وظيفة واستخدام مادة التذويب المستخدمة في إزالة الشوائب من الألومنيوم أحواض غسيل لأفران صهر الألومنيوم ما هي درجة انصهار الألومنيوم؟ طريقة إنتاج مادة التذويب المستخدمة في تكرير الألومنيوم