Флюсы для плавки алюминия

5 мая Флюсы для плавки алюминия

Как использовать флюсы при плавке алюминия для отделения алюминиевого шлака

Алюминиевый флюс, как правило, состоит из хлоридов и фторидов щелочных и щелочноземельных металлов.
Его основными компонентами являются KCl, NaCl, NaF, CaF₂, Na₃AlF₆, Na₂SiF₆ и др., однако содержание этих компонентов значительно варьируется, и их воздействие также различается.
Помимо использования флюса, произведенного производство флюсов для рафинирования, лучше всего регулировать соотношение компонентов флюса в зависимости от состава плавленного алюминиевого сплава.
При этом необходимо строго контролировать условия процесса рафинирования, такие как количество флюсов для плавки алюминия, время контакта, площадь контакта, условия перемешивания, температуру и т. д. между алюминиевым флюсом и расплавом. Использование рафинирующего агента позволяет эффективно снизить содержание алюминия в шлаке и уменьшить потери при литье.

В процессе плавки алюминия и алюминиевых сплавов, помимо собственных включений, алюминий легко образует с кислородом оксид алюминия или его соединения с низким содержанием оксида, в результате чего на поверхности расплавленного алюминия образуется слой шлака, обладающий определенной смачиваемостью по отношению к алюминиевому расплаву, В шлаке содержится значительное количество расплава, что требует применения алюминиевого флюса для изменения смачиваемости этих двух веществ, повышения поверхностного натяжения на границе раздела между шлаком и алюминием, а также для отделения шлака от алюминия.

Регулировка высоты выброса пузырьков при рафинировании жидкого алюминия
Обычный метод рафинирования заключается в том, что алюминиевый флюс вручную всыпают в печь, а затем перемешивают и проводят рафинирование.
При производстве некоторых сплавов требуется доочистка с продувкой азотом (около 30 минут) для устранения сильных колебаний уровня расплавленного алюминия, поэтому рекомендуется отрегулировать давление азота и поддерживать высоту пузыря продувки на уровне 10–15 мм.

Эффективно утилизировать алюминиевый шлак, образующийся в процессе литья
Алюминиевый шлак является неизбежным побочным продуктом процесса плавки и литья. Несмотря на принятие соответствующих мер, из металла выделяется определённый процент алюминия.
Поэтому алюминиевому заводу необходимо обеспечить эффективную переработку алюминиевого шлака.
Самый простой и экономичный способ заключается в том, чтобы с помощью мельниц многократно измельчать алюминиевый шлак, а затем просеивать его, что позволяет эффективно извлечь некоторое количество алюминиевых зерен.

Уменьшить уклон шлакового слоя в печи смешанного типа и полностью удалить алюминиевый шлак из печи.
Размер шлакового отвала смешанной печи напрямую влияет на количество алюминиевого шлака.
Если угол наклона слишком велик, большая часть шлака не будет удалена, что приведет к образованию значительного количества алюминиевого шлака и отложений алюминия, а при очистке печи шлак и алюминиевые отложения не удастся своевременно удалить.
С учетом необходимости обеспечения производительности смесительной печи следует максимально уменьшить уклон шлакового желоба.

Строго контролировать качество шлака, чтобы предотвратить вынос жидкого алюминия.
Существующий процесс скребкового удаления шлака в основном заключается в использовании больших граблей для выгребания алюминиевого шлака из дверного отверстия печи.
Помимо того, что при выполнении этой операции персонал должен соблюдать осторожность, постарайтесь не допустить вытекания расплавленного алюминия.
В то же время необходимо тщательно продумать конструкцию большого граблей. Рекомендуется проделать на поверхности больших граблей несколько рядов небольших круглых отверстий, чтобы жидкий алюминий, содержащийся в алюминиевом шлаке, мог стекать в печь; в противном случае избыток жидкого алюминия будет выноситься наружу и возвращаться в печь после извлечения, что приведет к повреждению оборудования.

Сократить количество бракованного алюминия и алюминия в развес.
В ходе производственного процесса необходимо строго соблюдать технологические требования, чтобы обеспечить выпуск одной печи и получение сертификата соответствия для каждой из них.
Особенно при производстве алюминия общего назначения следует по возможности избегать образования обломов, заусенцев, гофрирования, несоответствия веса и других дефектов алюминия.
При этом, до завершения производства, жидкий алюминий из наливного бака максимально вдавливается в форму для получения готовой продукции надлежащего качества, что позволяет сократить объем некондиционного алюминия.

Эффективно утилизировать бракованный алюминий, полученный в процессе производства
В случае алюминия низкого качества, алюминия навалом, алюминиевого шлака, алюминиевых гранул и т. п., образовавшихся по различным причинам, в смесительную печь добавляется соответствующая партия.
При необходимости сначала можно провести переработку отходов, чтобы избежать ненужного сжигания.

Заключение
Как показывает приведённый выше анализ, хотя потери при плавке алюминия является неизбежным этапом процесса кастинга.
Тем не менее, такие меры, как регулирование температуры расплава алюминия, снижение интенсивности контакта расплава алюминия с воздухом, контроль содержания алюминия в алюминиевой золе и сокращение количества бракованного алюминия, окажут существенное влияние на эффективное снижение потерь при плавке алюминия в процессе литья. Это принесет предприятию значительную экономическую выгоду.

Связанные публикации:

Потери при плавке алюминия Процесс плавки алюминия Флюс для плавки алюминиевых банок Усовершенствование устройства подачи флюса при плавке алюминия Алюминиевые флюсы Регулирование температуры при плавке алюминиевого сплава Флюс для плавки алюминия Снижение потерь при литье алюминия на алюминиевом литейном заводе Плавка алюминия с использованием флюса Жидкий алюминий Функции и применение флюса для удаления окалины с алюминия Водоотводы для печей для плавки алюминия Какова температура плавления алюминия? Способ производства флюса для рафинирования алюминия