Жидкий алюминий

12 апреля Жидкий алюминий

Posted at 03:53h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Жидкий алюминий

Температура плавления алюминия составляет 660 °C. Как правило, температура литья жидкого алюминия на начальном этапе поддерживается на уровне около 730 °C или даже ниже.
Расплавленный алюминий обладает хорошей текучестью, а температура литья ниже, чем у исходного алюминия, и составляет примерно 710–730 °C. В установках, где жидкий алюминий непосредственно используется в электролизной ячейке, при поступлении высокотемпературного жидкого алюминия в смесительную печь его следует своевременно смешивать с холодным материалом. В смесительную и выдерживающую печи следует добавлять бракованный алюминий, алюминиевый шлак и т. п.
Часть промежуточного сплава (промышленного кремния) заранее загружается в печь для создания условий плавки под давлением, что не только повышает фактический выход, но и снижает температуру.
В то же время поверхность добавляемого холодного материала должна быть очищена, на ней не должно быть масла или подобных веществ, иначе тепло может привести к возгоранию. Таким образом, эффективное снижение температуры расплава алюминия до соответствующей температуры литья позволяет уменьшить значительное влияние температуры на потери при литье.

Снизить силу контакта между жидким алюминием и воздухом. Чем больше сила контакта между жидким алюминием и кислородом, тем серьезнее потери от окисления и тем больше потери при литье.

1) Сократить время контакта жидкого алюминия с кислородом: 1. При соблюдении производственных требований алюминий в печи следует как можно скорее переработать в готовую продукцию, при этом лучше выполнять работу в течение всей смены. Не допускать слишком длительного нахождения жидкого алюминия в печи; 2. Рационально размещайте литейное оборудование, максимально сокращайте длину литникового канала, чтобы уменьшить время нахождения жидкого алюминия на воздухе, и одновременно накрывайте верхнюю часть литникового канала изоляционной плитой из силиката алюминия, которая не только обеспечивает определенный теплоизоляционный эффект, но и снижает содержание кислорода в литниковом канале.

Одним словом, это делается для того, чтобы предотвратить длительное нахождение расплава алюминия в смесительной печи по различным причинам, сократить время контакта расплава алюминия с кислородом и тем самым снизить потери при литье.

2) Контроль способа перемешивания жидкого алюминия: независимо от того, осуществляется ли перемешивание вручную или с помощью механической мешалки, при открытии двери печи возникают значительные колебания поверхности расплава, увеличивается площадь контакта с кислородом, а также повышается содержание кислорода в печи. Это ускоряет вышеупомянутую химическую реакцию и приводит к увеличению потерь при окислении. Электромагнитное перемешивание может осуществляться в закрытом состоянии, при этом колебания уровня расплава незначительны, что позволяет эффективно избежать соответствующих недостатков и одновременно снизить поступление влаги из воздуха в печь, а также уменьшить вероятность поглощения водорода жидким алюминием.

3) Регулировка высоты струи при рафинировании жидкого алюминия: обычно рафинирование осуществляется путем ручного впрыскивания рафинирующего агента в печь с последующим перемешиванием и рафинированием, однако при производстве некоторых сплавов для рафинирования требуется продувка азотом (длительное время рафинирования — до 30 минут) (слева и справа) пузырьки должны иметь определённую высоту и располагаться горизонтально по отношению к боковым стенкам и вертикально по отношению к верху печи, что приводит к сильным колебаниям жидкого алюминия; поэтому лучше регулировать давление азота, поддерживая высоту пузырьков на уровне 10–15 мм.

Компания ADTECH продолжает уделять основное внимание производству металлургического сырья.

ADTECH — одна из пионеров, за которой следует компания «International Enterprise», которая продолжает уделять основное внимание производству металлургического сырья.
1.Керамический пенофильтр
2. Установка дегазации
3. Фильтрующий блок
4. Серия литейных форм с горячей верхней частью
5. Сопло для литья из рулона
6. Серия «Flux»
7. Прочие металлургические материалы

SALES@ADTECHAMM.COM