Снижение потерь при литье алюминия на алюминиевом литейном заводе

17 апреля Снижение потерь при литье алюминия на алюминиевом литейном заводе

Снижение потерь при литье алюминия на алюминиевом литейном заводе

В алюминиевом литейном производстве жидкий алюминий преобразуется в готовую продукцию и полуфабрикаты в виде алюминиевых слитков, прутков или других форм посредством таких процессов, как дозирование, перемешивание, отстаивание, рафинирование и шлакование. В процессе литья алюминий и алюминиевые сплавы подвергаются потерям различной степени, обусловленным окислением, рафинированием, шлакованием и другими факторами.

Потери при литье алюминия — это общий термин, обозначающий потери металла и алюминиевого сплава в процессе плавки, связанные с окислением, улетучиванием и безвозвратными потерями металла, вызванными взаимодействием со стенками печи и рафинирующим агентом.

Основные внешние проявления потерь при литье можно разделить на две категории: одна — в виде золы из чистого алюминия, а другая — в виде сыпучего алюминия, бракованного алюминия и алюминиевого шлака.

Принцип окислительного сгорания алюминия можно более подробно понять с помощью следующих химических уравнений.

В диапазоне температур плавления алюминий обладает высокой аффинностью к кислороду и легко окисляется. В результате окисления на поверхности образуется пленка Al₂O₃, а при температуре выше 500 °C — метастабильный r-Al₂O₃.
В процессе перехода метастабильной оксидной пленки в стабильную оксидную пленку происходит усадка объёма, а также дальнейшее окисление и растрескивание.
По мере повышения температуры расплавленного алюминия и увеличения времени оксидная пленка нарастает быстрее, а объем и толщина оксидного слоя значительно увеличиваются.

К факторам, влияющим на потери при литье, относятся:
1) Температура жидкого алюминия.
2) Сила взаимодействия расплавленного алюминия и кислорода.
3) Содержание алюминия в алюминиевом шлаке.
4) Жидкий алюминий, вытесненный шлаком.
5) Сколько стоит бракованный алюминий и алюминий оптом?.
6) Прочие убытки

Снизить силу контакта между жидким алюминием и воздухом. Чем больше сила контакта между жидким алюминием и кислородом, тем серьезнее потери от окисления и тем больше потери при литье.
1) Сократить время контакта жидкого алюминия с кислородом: 1. С учетом производственных требований алюминий из печи следует как можно скорее переработать в готовую продукцию, при этом лучше выполнять работы в течение рабочей смены. Не допускать слишком длительного нахождения жидкого алюминия в печи; 2. Рационально размещайте литьёвое оборудование, максимально сокращайте длину литникового канала, чтобы уменьшить время пребывания жидкого алюминия на воздухе, и одновременно накрывайте верхнюю часть литникового канала изоляционной плитой из силиката алюминия, которая не только обеспечивает определённый теплоизоляционный эффект, но и снижает содержание кислорода в литниковом канале. .
Одним словом, это необходимо для того, чтобы по разным причинам не допускать длительного нахождения расплава алюминия в смесительной печи, а также для сокращения времени контакта расплава с кислородом с целью уменьшения потерь при литье.
2) Метод перемешивания жидкого алюминия: как при искусственном крупномасштабном перемешивании, так и при механическом перемешивании, эти операции проводятся при открытой дверце печи, что не только приводит к значительным колебаниям уровня жидкости и увеличивает площадь контакта с кислородом, но и повышает содержание кислорода в печи. Это ускоряет вышеупомянутую химическую реакцию и приводит к увеличению потерь при окислении. Электромагнитное перемешивание может осуществляться при закрытых дверцах печи, при этом колебания уровня жидкости незначительны, что позволяет эффективно избежать указанных недостатков, а также снизить поступление влаги из воздуха в печь и уменьшить вероятность поглощения водорода жидким алюминием.
3) Контроль высоты пузырьков при рафинировании жидкого алюминия: обычно рафинирование осуществляется путем ручного впрыскивания рафинирующего агента в печь с последующим перемешиванием и рафинированием, однако при производстве некоторых сплавов для рафинирования требуется продувка азотом (время рафинирования более длительное — до 30 минут) Слева и справа) пузырь должен иметь определённую высоту и располагаться горизонтально по отношению к боковым стенкам и вертикально по отношению к верху печи, что приводит к сильным колебаниям жидкого алюминия, поэтому лучше регулировать давление азота, поддерживая высоту пузыря на уровне 10–15 мм.

Компания DTECH продолжает уделять основное внимание производству металлургического сырья.

ADTECH — одна из пионеров, за которой следует компания «International Enterprise», которая продолжает уделять основное внимание производству металлургического сырья.
1.Керамический пенофильтр
2. Установка дегазации
3. Фильтрующий блок
4. Серия литейных форм с горячей верхней частью
5. Сопло для литья из рулона
6. Серия «Flux»
7. Прочие металлургические материалы

SALES@ADTECHAMM.COM

Связанные публикации:

Жидкий алюминий Металлургия алюминия Как уменьшить количество шлака при плавке алюминия Порошковый состав для покрытия разливочных ковшей алюминиевого литейного производства по лучшей цене Процесс плавки алюминия Флюс для алюминиевого литья Флюсы для плавки алюминия Использование керамического фильтра в литейном производстве Особенности плавки алюминиевых сплавов Флюс для литейного производства алюминиевых отливок Потери при плавке алюминия Литейный цех по производству фильтров для непрерывного литья алюминиевых слитков Алюминий марки 100% подлежит вторичной переработке и при этом не теряет своих свойств Литейный цех по производству алюминиевых отливок