Alüminyum döküm sırasında döküm kaybını azaltın

17 Nisan Alüminyum dökümhanesinde döküm kaybını azaltma

Posted at 01:42h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alüminyum dökümhanesinde döküm kaybını azaltma

Alüminyum Dökümhanesi, dozajlama, karıştırma, dinlendirme, arıtma ve cüruf ayırma gibi işlemler yoluyla sıvı alüminyumu alüminyum külçeleri, çubuklar veya diğer şekillerde bitmiş ve yarı mamul ürünlere dönüştürür. Alüminyum ve alüminyum alaşımları, döküm işlemi sırasında oksidasyon, arıtma, cüruf ve diğer nedenlerle farklı derecelerde kayba uğrar.

Alüminyum döküm kaybı, eritme sürecinde oksidasyon, buharlaşma ve fırın duvarı ile arıtma maddesi arasındaki etkileşimden kaynaklanan geri kazanılamayan metal kaybı nedeniyle metal ve alüminyum alaşımında meydana gelen kayıpları ifade eden genel bir terimdir.

Döküm kaybının başlıca dış belirtisi iki kısma ayrılabilir: Bunlardan biri saf alüminyum külü şeklindeyken, diğeri ise yığın halindeki alüminyum ile kusurlu alüminyum ve alüminyum cürufu şeklindedir.

Alüminyumun oksidatif yanma ilkesi, aşağıdaki kimyasal denklemler aracılığıyla daha iyi anlaşılabilir.

Erime sıcaklığı aralığında alüminyum, oksijenle yüksek bir afiniteye sahiptir ve kolayca oksitlenir. Oksitlenme sonrasında yüzeyde Al₂O₃ tabakası oluşur; sıcaklık 500 °C’nin üzerine çıktığında ise bu tabaka, metastabil r-Al₂O₃ halini alır.
Metastabil oksit tabakasının kararlı oksit tabakasına dönüşümü sırasında hacim daralması meydana gelir ve bu süreçte daha fazla oksidasyon ve çatlama oluşur.
Alüminyum eriyik sıcaklığı arttıkça ve süre uzadıkça, oksit tabakası daha hızlı büyür ve oksidasyon miktarı ile kalınlığı önemli ölçüde artar.

Döküm kaybını etkileyen faktörler şunlardır:
1) Sıvı alüminyumun sıcaklığı.
2) Sıvı alüminyum ile oksijenin temas gücü.
3) Alüminyum cürufundaki alüminyum içeriği.
4) Cüruf tarafından dışarı atılan alüminyum sıvısı.
5) Kusurlu alüminyum ve dökme alüminyumun fiyatı ne kadardır?.
6) Diğer zararlar

Alüminyum sıvısı ile hava arasındaki temas kuvvetini azaltın. Sıvı alüminyum ile oksijen arasındaki temas kuvveti ne kadar büyükse, oksidasyon kaybı o kadar ciddi olur ve döküm kaybı da o kadar artar.
1) Sıvı alüminyum ile oksijen arasındaki temas süresini azaltın: 1 Üretim gereklilikleri çerçevesinde, fırındaki alüminyum mümkün olan en kısa sürede bitmiş ürüne dönüştürülmelidir; vardiyada çalışmak daha uygun olacaktır. Sıvı alüminyumun fırında çok uzun süre kalmasına izin vermeyin; 2 Döküm ekipmanını makul bir şekilde yerleştirin, sıvı alüminyumun havaya maruz kalma süresini azaltmak için oluk uzunluğunu mümkün olduğunca kısaltın ve aynı zamanda oluğun üst kısmını alüminyum silikat yalıtım levhası ile örtün; bu, belirli bir ısı yalıtım etkisi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda oluk içindeki oksijen içeriğini de azaltır. .
Kısacası, çeşitli nedenlerle sıvı alüminyumun karıştırma fırınında uzun süre bekletilmesini önlemek ve alüminyum ile oksijen arasındaki temas süresini kısaltarak döküm kaybını azaltmak amacıyla.
2) Sıvı alüminyum karıştırma yönteminin kontrolü: İster yapay büyük ölçekli karıştırma ister mekanik karıştırma olsun, bu işlem fırın kapısının açık olduğu durumda gerçekleştirilir; bu durum sadece sıvı seviyesinde büyük dalgalanmalara yol açmakla kalmaz, oksijenle temas alanını artırır, aynı zamanda fırın içindeki oksijen içeriğini de yükseltir. Bu durum, yukarıdaki kimyasal reaksiyonu hızlandıracak ve yanma kaybı artacaktır. Elektromanyetik karıştırma ise kapalı durumda gerçekleştirilebilir; bu sayede sıvı seviyesindeki dalgalanma az olur, ilgili dezavantajlar etkili bir şekilde önlenir ve aynı zamanda fırına giren havadaki nem azalır, sıvı alüminyumun hidrojeni emme olasılığı da düşer.
3) Sıvı alüminyum arıtma işlemi sırasında kabarcık yüksekliğini kontrol edin: Genel arıtma yöntemi, arıtma maddesinin fırına manuel olarak püskürtülmesi ve ardından karıştırma ve arıtma işlemlerinin gerçekleştirilmesidir; ancak bazı alaşım üretimlerinde, arıtma için azotla üfleme yapılması gerekir (daha uzun arıtma süresi, 30 dakikaya kadar) (Sol ve sağ), belirli bir kabarcık yüksekliği bulunmalı ve yan tarafa yatay, başa dikey olarak sıvı alüminyumda büyük dalgalanmaya neden olmalıdır; bu nedenle azot basıncını ayarlamak daha iyidir; kabarcık yüksekliği 10-15 mm olarak kontrol edilir.

DTECH, metalurjik malzeme üretimine odaklanmaya devam ediyor.

ADTECH, metalurjik malzeme üretimine odaklanmaya devam eden ve International Enterprise tarafından takip edilen öncülerden biridir.
1.Seramik Köpük Filtre
2. Gaz Giderme Ünitesi
3. Filtre Kutusu
4. Sıcak üst döküm serisi
5. Rulo döküm nozulu
6. Flux serisi
7. Diğer Metalurjik Malzemeler

[email protected]