Alüminyum eritme kaybını azaltmak için daha fazla çaba sarf ediyoruz

5 Mayıs Alüminyum eritme kaybı

Posted at 05:56h in SEO by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alüminyum eritme kaybını azaltmak için daha fazla çaba sarf ediyoruz

Erime sırasında alüminyum ve alüminyum alaşımlarına ne olur?
Alüminyum eritme ve döküm işlemi, sıvı alüminyumu, dozajlama, karıştırma, dinlendirme, arıtma ve cüruf ayırma süreçleri aracılığıyla alüminyum külçeleri, çubuklar veya diğer şekillerde nihai ya da yarı mamul ürünlere dönüştürmektir.
Alüminyum ve alüminyum alaşımları, döküm işlemi sırasında oksidasyon, arıtma ve cüruf ayrıştırma nedeniyle farklı derecelerde kayba uğrar.

Sözde alüminyum eritme kaybı, alüminyum ve alüminyum alaşımlarının eritilmesi sırasında oksidasyon, buharlaşma ve fırın duvarları ile arıtma maddeleriyle etkileşim nedeniyle meydana gelen, geri kazanılamayan metal kaybı ile alüminyum cürufunda bulunan metali ifade eden genel bir terimdir.

Alüminyum erime kaybının nedenleri
Chinalco Grubu’nun eriyik döküm atölyesinde istatistiksel analizler gerçekleştirilmiştir. Bu analizlere göre, geri dönüştürülemeyen saf alüminyum külü, döküm kaybının (oksidasyon, yanma ve cüruf oluşumu) yaklaşık 90%’sini oluştururken, diğer faktörler ise yaklaşık 10%’sini oluşturmaktadır.
10% değerini etkileyen diğer faktörlere göre, verilerin daha ayrıntılı istatistiksel analizi, esas olarak dökme alüminyum ve düşük kaliteli alüminyumun ikincil fırında yanması ile alüminyum külündeki alüminyum içeriğinden (alüminyum külünden elde edilen alüminyumun ana hammaddesi) kaynaklanmaktadır.
Bu nedenle, döküm kayıplarının temel iç nedenleri arasında oksidatif yanma, kalitesiz alüminyum gibi ikincil yanma ve alüminyum küllerindeki alüminyum içeriği sayılabilir.

Alüminyum erime kaybına etki eden faktörler
Sıvı alüminyum sıcaklığı
Alüminyum eriyik ile oksijen arasındaki temas mukavemeti
Alüminyum cürufundaki alüminyum içeriği
Cüruf tarafından dışarı atılan alüminyum sıvısı
Ne kadar kusurlu alüminyum ve büyük alüminyum
Diğer zararlar.

Erime kaybını azaltmanın yolları
1. Sıvı alüminyumun sıcaklığını kontrol etmek
Alüminyumun erime noktası 660 ℃’dir; genel olarak, alüminyum döküm sıcaklığı yaklaşık 730 ℃’de veya hatta daha düşük bir seviyede tutulur.
Alüminyum alaşımı daha iyi akışkanlığa sahiptir ve döküm sıcaklığı, orijinal alüminyumunkinden daha düşüktür; yaklaşık 710 ℃ -730 ℃ arasındadır.
Elektrolitik hücrede doğrudan sıvı alüminyum kullanan eritme tesislerinde, yüksek sıcaklıktaki sıvı alüminyum karıştırma fırınına girdiğinde, bu fırına zamanında soğuk malzeme eklenmelidir; yani, kusurlu alüminyum ve alüminyum cürufu karıştırma ve bekletme fırınına ilave edilmelidir.
Basınçlı eritme koşullarını oluşturmak üzere, ara alaşımın (endüstriyel silikon) bir kısmı fırına önceden eklenir; bu işlem, sadece gerçek verimi artırmakla kalmaz, aynı zamanda sıcaklığı da düşürür.
Aynı anda eklenen soğuk malzemenin yüzeyi temiz ve yağ lekesi içermemelidir; aksi takdirde yanabilir ve yanmayı hızlandıracak şekilde ısı yayabilir.
Kısacası, erimiş alüminyumun sıcaklığı etkili bir şekilde ilgili döküm sıcaklığına düşürülür; bu da sıcaklığın döküm kaybı üzerindeki büyük etkisini azaltabilir.

2. Sıvı alüminyum ile hava arasındaki temas gücünü azaltın.

Sıvı alüminyum ile oksijen arasındaki temas gücü ne kadar yüksekse, oksidatif yanma kaybı o kadar ciddi olur ve döküm kaybı da o kadar artar.
Sıvı alüminyum ile oksijen arasındaki temas süresini azaltın
2.1 Üretim ihtiyaçlarının karşılanması şartıyla, fırındaki sıvı alüminyum mümkün olan en kısa sürede bitmiş ürünlere dönüştürülür. Vardiyada gerekli malzemeleri üretmek en iyisidir; sıvı alüminyumun fırında çok uzun süre kalmasına izin vermeyin.
2.2 Döküm ekipmanının uygun şekilde yerleştirilmesi, uzunluğunun kısaltılması Alüminyum Kanal sıvı alüminyumun havada kalma süresini mümkün olduğunca azaltmak için
Aynı zamanda, akış tankının üst kısmı, belirli bir ısı yalıtım etkisi sağlamanın yanı sıra akış tankındaki oksijen içeriğini de azaltan bir alüminyum silikat yalıtım levhası ile kaplanabilir.
Kısacası, çeşitli nedenlerle alüminyum eriyiğinin karıştırma fırınında uzun süre kalmasını önlemek ve alüminyum eriyiği ile oksijenin temas süresini azaltarak döküm kaybını düşürmek amacıyla.

3. Sıvı alüminyum karıştırma yöntemini kontrol edin
İster büyük bir tırmıkla elle karıştırma, ister mekanik karıştırma fırın kapısı açıkken gerçekleştirilsin, bu durum sadece sıvı seviyesinde büyük dalgalanmalara yol açmakla kalmayacak, oksijenle temas alanını artıracak, aynı zamanda fırındaki oksijen içeriğini de yükseltecektir; bu da yukarıda bahsedilen kimyasal reaksiyonu hızlandıracak ve yanma sürecini artıracaktır.
Elektromanyetik karıştırma işlemi kapalı bir ortamda gerçekleştirilebilir ve sıvı seviyesindeki dalgalanma çok azdır; bu da ilgili dezavantajları etkili bir şekilde ortadan kaldırır. Aynı zamanda, havadaki nemin fırına girmesini engelleyebilir ve sıvı alüminyumun hidrojeni emme olasılığını azaltabilir.

4. Sıvı alüminyum arıtma işlemi sırasında kabarcık çıkma yüksekliğini kontrol etmek
Genel arıtma yöntemi, şunu elle serpmektir: rafinaj akısı fırına koyun, ardından karıştırın ve arıtın.
Bununla birlikte, bazı alaşımların üretiminde azot üflemeli arıtma işlemi gereklidir (arıtma süresi daha uzundur ve yaklaşık 30 dakikaya kadar çıkabilir) ve belirli bir üfleme yüksekliği sağlanmalıdır; bu yükseklik, yana doğru yatay ve başa doğru dikey bir yön izler ve sıvı alüminyumda büyük dalgalanmalara neden olur.
Bu nedenle, azot basıncını ayarlamak ve kabarcık yüksekliğini 10-15 mm olarak kontrol etmek daha iyidir.