Erimiş Alüminyum Arıtma Tesisi

01 Kasım Erimiş Alüminyum Arıtma Tesisi

Erimiş Alüminyum Arıtma Tesisi

Erimiş Alüminyum Arıtma Tesisi İşletimi
(1) Önceden ısıtılmış külçeler, yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş malzemeler, ara alaşımlar ve son olarak da alaşım elementleri, önceden ısıtılmış potaya eklenir.
(2) Alüminyum alaşımı eritme işleminin sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol edin; aşırı ısınmayı önlemek için yalnızca doğru sıcaklıkta yüksek kaliteli alaşım sıvısı elde edilebilir. Sıcaklık çok yüksek olursa, alaşımdaki çeşitli elementlerin oksidasyon kaybını artırarak alaşımın kimyasal bileşiminde değişikliklere neden olur; sıcaklık çok düşük olursa, alaşımın kimyasal bileşimi dengesiz olur ve alaşımdaki oksit kalıntıları ile gazlar kolayca atılamaz. Alaşımın fiziksel ve kimyasal özellikleri bozulur ve bu da döküm performansını olumsuz etkiler.
(3) Ergitme süresini sıkı bir şekilde kontrol edin; işlem hızlı bir şekilde gerçekleştirilmelidir; bu sayede alaşımdaki emilim ve oksidasyon kalıntılarını azaltmak, alaşım elementlerinin yanma kaybını düşürmek ve alaşımın kimyasal bileşimi üzerindeki olumsuz etkileri önlemek amaçlanır.

AdTech Çin tedarikçisi Arıtma Akısı, lütfen [email protected] adresinden bize ulaşın

Erimiş Alüminyum Arıtma Tesisi
(4) Alüminyum alaşımı arıtmasının temel amacı, eriyikteki gaz ve metalik olmayan kalıntıları gidermek ve alaşım bileşimini homojen hale getirmektir. Arıtma, eritme işleminde son derece önemli bir aşamadır. Arıtma maddesi uygun şekilde seçilmeli ve arıtma sıcaklığını kontrol altına almak için ilave miktarı ayarlanmalıdır (genellikle alaşım kütlesinin 015% ve 01%'si kadar eklenir). Arıtma sıcaklığı genellikle 700–720 arasında tutulur. Arıtma işlemi sırasında, bir çan kavanozu kullanarak arıtma maddesini eriyik yüzeyinin yaklaşık 2/3'ünü kaplayacak şekilde partiler halinde bastırın (pota tabanına bastırmayın) ve bunu yavaşça ve saat yönünde yapın. Hız yavaş olmalı ve hareket düzgün olmalıdır; aksi takdirde metal sıvısı aşırı derecede çalkalanır ve bu da hidrojen içeriğinin artmasına ve kalıntıların hapsolmasına neden olur.
(5) Alüminyum alaşımının bozulmasının amacı, taneleri inceltmek ve dökümün performansını artırmaktır. Modifiye edici madde öncelikle ön ısıtmaya tabi tutulmalıdır. Ana kontrol noktası, bozulma sıcaklığının genellikle 740’ı aşmamasıdır. Bozulma süresi genellikle 10 dakikadır. Eklenen modifiye edici miktarı genellikle alaşım sıvısının kütlesine göre 110% veya 112%'dir. İşlem yöntemi uygun şekilde uygulanmalıdır. Alaşım inceltildikten sonra mümkün olan en kısa sürede döküm yapılmalıdır. Kum döküm işlemi 40 dakika içinde tamamlanmalıdır. Metal döküm işlemi ise 2 saat içinde tamamlanmalıdır. Aksi takdirde, arıtma ve bozulma işlemleri gerçekleştirilmelidir. Yeniden arıtma sırasında eklenen arıtma maddesi, alaşım kalitesinin yaklaşık 012%'si kadardır.
(6) Alüminyum alaşımının sıçramasını önlemek için eritme alanı kuru tutulmalıdır.

İlgili yazılar:

Alüminyum Su Arıtma Maddesi Alüminyum sıvı arıtma maddesi Alüminyum Ergitmede Arıtma Akı Besleyicisi Rafinaj akışkanı uygulamaları Arıtma Maddesi Erimiş Alüminyum Arıtma Erimiş Alüminyumun Arıtılması ve Eritilmesi Erimiş Alüminyumun Arıtılması Alüminyum Tesisi Tıkaçları – Sıvı Alüminyum Silikat Tıkaçları Alüminyum tesisi filtresi Alüminyum tesisinde kullanılan köpük seramik filtre Güneydoğu Asya'daki alüminyum eritme tesisi Alüminyum Döküm İçin Ateş Dayanıklı Rafine Edici Akı – Granül Şekilli Rafine Edici Madde Kazakistan Elektroliz Tesisi A.Ş. (KEZ)