Kazakistan Elektroliz Tesisi A.Ş. (KEZ)

09 Eylül Kazakistan Elektroliz Tesisi A.Ş. (KEZ)

Kazakistan Elektroliz Tesisi A.Ş. (KEZ)

ENRC (Avrasya Doğal Kaynaklar Şirketi) bünyesindeki Kazakistan Elektroliz Tesisi A.Ş. (KEZ), Kazakistan’daki tek birincil alüminyum tesisidir. Tesis, Pavlodar’da bulunmaktadır. 2007 yılında faaliyete geçmiştir. Tesis, bir elektroliz atölyesi, bir dökümhane, bir anot üretim atölyesi ve diğer yardımcı bölümlerden oluşmaktadır. Tesis temelinde, boksit çıkarma, alümina üretimi ve “kanatlı metal” üretimi gibi tam bir üretim döngüsüne sahip bir metalurji kümesi oluşturulmuştur. Şu anda tesisin üretim kapasitesi yıllık 125.000 tondur. Alüminyum, A-85 kalitesinde (99,85% alüminyum içeren) yirmi kilogramlık çubuklar halinde üretilmektedir.

Bu arada, fotoğraflar üzerinden alüminyum üretim teknolojisini incelemeye başlayacağız.

genel bilgiler
Alüminyum, D. İ. Mendeleev’in periyodik element tablosunun üçüncü grubuna ait bir kimyasal elementtir. Yerkabuğundaki içeriği açısından alüminyum, metaller arasında birinci, diğer elementler arasında ise (oksijen ve silikondan sonra) üçüncü sırada yer almaktadır. Yerkabuğundaki alüminyum içeriği 8,8%'dir (karşılaştırma amacıyla belirtmek gerekirse, yerkabuğundaki demir içeriği 4,2%, bakır – 0,003, altın – 0,000005%'dir). Doğada alüminyum, yalnızca çeşitli ve çok farklı bileşikler halinde bulunur. Bunların çoğu alüminyum oksittir; günlük hayatta buna alümina veya kısaca kil denir. Kil, yaklaşık üçte biri alüminyum oksitten oluşur ve alüminyum üretimi için potansiyel bir hammaddedir.

Alüminyum, onu diğer metallerden ayıran bir dizi özelliğe sahiptir. Bunlar arasında alüminyumun düşük yoğunluğu, iyi süneklik ve yeterli mekanik mukavemet ile yüksek termal ve elektriksel iletkenlik sayılabilir. Alüminyum toksik değildir, manyetik değildir ve birçok kimyasala karşı korozyona dayanıklıdır.

Alüminyum ve alaşımlarının en önemli tüketicileri, havacılık ve otomotiv endüstrileri, demiryolu ve su taşımacılığı, makine mühendisliği, elektrik endüstrisi ve ölçüm cihazı mühendisliği, endüstri ve inşaat mühendisliği, kimya endüstrisi ile tüketim mallarının üretimidir.

Alüminyum üretimi
Alüminyum üretim sürecinin özü, susuz ve safsızlık içermeyen alümina elde etmek ve ardından bu alüminanın kriolit içinde çözündürülerek elektroliz yoluyla alüminyum metali üretmektir.

Alüminyum üretim süreci iki ana aşamadan oluşur:

• Alüminyum cevherlerinden alümina (Al₂O₃) elde edilmesi;
• Alüminadan alüminyumun elektroliz yoluyla elde edilmesi ve arıtılması;

Alümina, boksitten alkali ile işlenerek elde edilir. Elde edilen sodyum alüminat hidrolize edilir. Bunun sonucunda alüminyum hidroksit kristalleri çökelir. Alüminyum hidroksit, döner fırında ısıtılmak suretiyle susuzlaştırılır ve susuz alümina elde edilir.

Kriolit üretimi için öncelikle florit taşından hidrojen florür elde edilir, ardından da hidroflorik asit. Hidroflorik asit çözeltisine alüminyum hidroksit eklenir; bu işlem sonucunda oluşan flor-alüminik asit, soda ile nötralize edilir ve kriolit çökelir. Çökelti süzülür ve tamburlu kurutucularda kurutulur.

Böylece, gri renkli bir toz olan alümina elde edilir. Bir sonraki adım, elektroliz yoluyla bundan saf alüminyumu ayırmaktır. İşte şimdi eğlence başlıyor:

Anot atölyesi

2. Alüminyum endüstrisi, elektrolizörlerdeki elektrolite akım sağlamak için kullanılan karbon elektrotların en büyük tüketicilerinden biridir.

İlgili yazılar:

Jsc Alüminyum Alaşım Fabrikası, Rusya Alüminyum Akı Tozu Alüminyum işleme Alümina Rafinerisi Alüminyum tesisi filtresi Almatis, daha önce küresel bir alüminyum devinin bir parçasıydı Alüminyum tesisinde kullanılan köpük seramik filtre Güneydoğu Asya'daki alüminyum eritme tesisi Alüminyum Arıtma Süreci Gine Alüminyum Şirketi (GAC), bir alümina tesisine yatırım yapmayı planlıyor Alüminyum Ergitme ve Arıtma Alüminyum Ergitme ve Arıtma Gözenekli Alümina Seramik Köpük Filtre Alüminyum Tesisi Tıkaçları – Sıvı Alüminyum Silikat Tıkaçları