29 يوليو مرشح الرغوة الخزفي Zro2
مرشح الرغوة الخزفي Zro2
مرشح الرغوة الخزفي Zro2 مصنوع من الزركونيا (ZrO2). وتبلغ درجة حرارة مقاومته للحرارة ما يزيد عن 1760 درجة مئوية تقريبًا، ويتميز بقوة عالية جدًّا ومقاومة ممتازة للصدمات عند درجات الحرارة العالية.
يتطلب صب الألومنيوم تلبية متطلبات عالية من حيث القوة والتمدد. ولذلك، فإن الألومنيوم حساس للغاية للعيوب الناتجة عن الشوائب.
تتميز مرشحات الرغوة الخزفية Zro2 بخصائص ممتازة تتيح لها إزالة الشوائب التي تؤدي في نهاية المطاف إلى عيوب في جودة المنتج بشكل فعال. وتتألف هذه الشوائب بشكل أساسي من جسيمات غير معدنية، وخبث، وشظايا من المواد المقاومة للحرارة، مما يساهم في تحسين جودة السطح والخصائص الميكانيكية للمسبوكات وتقليل معدل الخردة.
يمكن للمرشح الرغوي أن يجعل سائل الألومنيوم يملأ التجويف بشكل أكثر توازناً، كما أن المعدن المنصهر يكون أكثر عرضة للاضطراب أثناء عملية الصب. ويُحوَّل التدفق المضطرب الذي يمر عبر البنية المسامية ثلاثية الأبعاد للمرشح الرغوي الخزفي في النهاية إلى تدفق طبقي مستقر للغاية.
يملأ التدفق الطبقي التجويف بشكل أفضل، مما يقلل من تآكل التجويف الناتج عن ارتطام المحلول المعدني، ويقلل بشكل كبير من معدل الرفض.
تُعد الشوائب غير المعدنية في المسبوكات السبب الأهم لعيوب الصب، والتي تؤثر على جودة السطح والخصائص الميكانيكية وخصائص المعالجة للمسبوكات، وتؤدي إلى ارتفاع معدلات الرفض.
مرشح رغوي من السيراميك Al₂O₃ تم تصميم هذا المنتج لإزالة الشوائب وتقليل الاضطرابات من أجل تحقيق معدل تدفق سريع ومستقر للمعدن المنصهر، مما يؤدي إلى تحسين جودة الصب.
يتميز هذا المنتج بفعالية ترشيح ملحوظة على جميع أنواع الألومنيوم وسبائكه. وهو مصنوع من الزركونيا النقية، ويصل إلى درجة حرارة تصل إلى 1760 درجة مئوية، كما أنه غير حساس للتغيرات المختلفة في درجات حرارة الصب.
تضمن المواد الخام الممتازة وتقنيات الإنتاج المتطورة أن تتمتع المرشحات الرغوية بتفاوتات أبعاد ثابتة، وأن تفي بمتطلبات القولبة اليدوية وخطوط الإنتاج الآلية الأكثر كفاءة، كما تضمن أن تتوافق جودة منتجات المسابك مع معايير الجودة الدولية.
مرشح سيراميكي من رغوة الألومينا لدرجة حرارة 1250 درجة مئوية، ومناسبة لترشيح وتنقية محاليل الألومنيوم وسبائكه.
من أجل تلبية المتطلبات المتزايدة باستمرار فيما يتعلق بجودة قطع الألمنيوم المصبوبة، يزداد أهمية استخدام المرشحات الرغوية الخزفية يوماً بعد يوم.
كما يستخدم مرشح الرغوة على نطاق واسع في عمليات الصب بالرمل العادية، مثل الصب بالمد والجزر، وفي صب القوالب الدائمة، مثل صب قطع الألومنيوم الخاصة بالسيارات.
نفاذية مرشح الرغوة الخزفي Zro2
يشير مصطلح «النفاذية» إلى المساحة الفعالة للترشيح في صفيحة ترشيح من السيراميك الرغوي المنتج. فكلما زادت نسبة نفاذية الضوء، قل عدد الثقوب العمياء، وزادت فعالية ثقوب الترشيح (الثقوب الصغيرة)، كان تأثير الترشيح أفضل.
تُوضع لوحة الترشيح الخزفية الرغوية المراد فحصها على صندوق إضاءة مزود بمصباح متوهج مدمج بقوة 200 واط، ويُستخدم لوح بلاستيكي شفاف مربع الشكل يحتوي على مربعات متساوية الأبعاد مقاس 5.0 × 5.0 مم لقياس مساحة السطح الأكبر للوحة الترشيح، وذلك من أجل حساب نتيجة الاختبار. تُستخدم نفاذية الضوء للوحة الترشيح لتحديد نفاذية الضوء للوحة الترشيح. في هذا المعيار، يُحدد أن تكون نفاذية (نسبة الثقوب المفتوحة) لوحة الترشيح 95% أو أكثر.
كيفية استخدام مرشح الرغوة الخزفي Zro2
1. قم بتنظيف صندوق الفلتر.
2. ضع لوحة الترشيح برفق داخل صندوق الترشيح، ثم اضغط يدويًّا على حشية الإحكام المحيطة بلوحة الترشيح لمنع تسرب سائل الألومنيوم.
3. قم بتسخين صندوق المرشح ولوحة المرشح بشكل متساوٍ لتقريب درجة حرارتهما من درجة حرارة سائل الألومنيوم. ويهدف التسخين المسبق إلى إزالة الرطوبة وتسهيل عملية الترشيح الانتقالية الأولية. ويمكن إجراء التسخين المسبق باستخدام التسخين الكهربائي أو بالغاز. وفي الظروف العادية، تستغرق هذه العملية حوالي 15-30 دقيقة.
4. انتبه إلى التغير في ارتفاع الضغط الهيدروليكي للألمنيوم أثناء عملية الصب. يبلغ ارتفاع الضغط الهيدروليكي الطبيعي في البداية 100-150 ملم. وعندما يبدأ سائل الألمنيوم في التدفق، ينخفض ارتفاع الضغط الهيدروليكي إلى ما دون 75-100 ملم، ثم يرتفع ببطء.
5. أثناء عملية الترشيح العادية، تجنب ضرب لوحة المرشح أو تعريضها للاهتزاز. وفي الوقت نفسه، يجب ملء الحوض بمحلول الألومنيوم لتجنب إحداث اضطراب مفرط في المحلول.
6. بعد انتهاء عملية الترشيح، قم بإزالة لوحة المرشح في الوقت المناسب وتنظيف صندوق المرشح.
قوة الضغط لمرشح الرغوة الخزفي Zro2
أثناء عملية نقل لوحة الترشيح واستخدامها، يجب أن تتحمل اللوحة تأثير ضغط معين من الخارج، ولذلك تم إدراج مؤشر مقاومة الضغط في المعيار باعتباره أحد المعايير الأساسية لقياس جودة لوحة الترشيح. فكلما زادت قوة الضغط، زادت متانة المنتج وتحسنت جودته، والعكس صحيح.
في هذه المواصفة القياسية، تم تحديد مؤشر مقاومة الضغط بـ 0.5 ميجا باسكال أو أكثر.














Sorry, the comment form is closed at this time.