Alüminyum arıtma akışkanının üretim yöntemi

30 Mart Alüminyum arıtma akışkanı üretim yöntemi

Posted at 09:05h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alüminyum arıtma akışkanı üretim yöntemi

Rafine edici akışkanların üretim yöntemleri, geliştirme süreci ve özelliklerine göre şu şekilde sınıflandırılır: eritme, kuru karıştırma ve kapsamlı karıştırma.
Arıtma akısı, yüksek erime noktalı inorganik tuzu düşük ötektik nokta oranına göre eritir; ardından yüksek sıcaklıkta susuzlaştırma, eritme ve işleme işlemlerini gerçekleştirerek düşük erime noktalı karışık inorganik tuz üretir; bu tuz, soğutulduktan ve kırıldıktan sonra toz haline getirilir.
Arıtma akışkanının kurutma ve karıştırma yöntemi, inorganik tuzun tamamen kurutulmasını ve susuzlaştırılmasını gerektirecek; bu yöntem, erimiş tuzun ötektik noktasının dağılım oranına dayalı olacak ve hidrojen giderme ile cüruf gidermeye elverişli bileşenlere eklenecektir. Bu yöntem üretimi açısından basittir, ancak üretilen arıtma akışkanının kalitesi yüksek değildir. Sodyum klorür, sodyum karbonat, potasyum klorür, magnezyum klorür vb. yaygın olarak kullanılan hammaddelerdir.
Rafine etme, akı, kurutma ve karıştırma üretim süreci: kurutma – bileşenler – karıştırma – paketleme – ürünler.

AdTech, alüminyum alaşımı döküm işlemi sırasında erimiş metalin gazdan arındırılması için kullanılan alüminyum arıtma akısı ile cüruf tahliyesi için gerekli arıtma akısının Ar-Ge, üretim ve satışında uzmanlaşmıştır. Bu arıtma akısı, sıvı metali iyileştirmek amacıyla tescilli bir teknoloji kullanmaktadır. Geleneksel gaz giderme ve cüruf giderme yöntemleri, çok serili alüminyum alaşımlı ürünlerin döküm ve haddeleme süreçlerinde kullanılmaktadır: Mikron boyutunda alüminyum folyo yünü, baskı PS tabanı, teneke kutu üretim malzemeleri, esnek ambalaj malzemeleri, demiryolu taşımacılığı, havacılık ve uzay ürünleri, kablolar; teller gibi alüminyum alaşımlı hammaddelerin dökümü sırasında erimiş metalin gaz giderme ve cüruf saflığı arıtma işlemleri; ;