Denmark Aluminium | Adtech China

28 Mei Aluminium Denmark

Posted at 09:15h in SEO by AdTech 0 Comments

0 Likes

Denmark Aluminium memperkenalkan peralatan yang berkaitan dengan industri pengecoran aluminium.

Yang nozel pengecoran merupakan salah satu bagian terpenting dalam proses pengecoran dan penggulungan berkelanjutan dua rol untuk strip aluminium, di mana cairan aluminium atau paduan aluminium dimasukkan ke dalam celah rol pengecoran. Nozel pengecoran juga disebut nozel pengumpan, dan kualitasnya secara langsung memengaruhi kualitas serta hasil produksi strip; oleh karena itu, persyaratan struktur dan bahan nozel pengecoran sangat tinggi. Nozel dibagi menjadi tipe lebar dan sempit, dan beberapa di antaranya berukuran lebih dari 2100 mm yang dikategorikan sebagai ekstra lebar. Struktur nozel pengecoran memainkan peran kunci dalam menstabilkan proses dan meningkatkan kualitas produk. Dari segi struktur, harus dipastikan bahwa jalur aliran logam cairnya wajar dan tidak ada zona mati; logam cair terdistribusi secara merata di sepanjang celah rol; suhu fluida yang mengalir ke celah rol juga harus seragam. Nozel pengecoran terdiri dari beberapa bagian, dan terdapat blok dengan bentuk tertentu di antara dua bagian atas dan bawah yang sejajar untuk memastikan bahwa logam cair dapat didistribusikan secara merata di seluruh nozel pengecoran.

Ingot aluminium dan paduan aluminium harus dipanaskan terlebih dahulu hingga suhu tertentu sebelum proses ekstrusi. Di Tiongkok, gas alam masih digunakan untuk pemanasan, sementara beberapa pabrik menggunakan pemanasan berbahan bakar minyak, dan hampir semua negara industri menggunakan tungku induksi listrik. Sebagian besar lini produksi ekstrusi ≥45MN di dunia dipanaskan dengan tungku induksi listrik, dan hanya sedikit yang dipanaskan dengan bahan bakar minyak. Karena tingkat operasional ekstruder besar sering kali sekitar 70%, dan beberapa bahkan lebih rendah, tentu saja ada juga yang mencapai 85%. Pemanasan dengan gas alam membutuhkan waktu lama, dan akan memakan waktu lama untuk menghidupkan kembali mesin setelah dimatikan, serta akan mengonsumsi lebih banyak minyak. Pemanasan dengan induksi sangat fleksibel. Di sisi lain, seiring meningkatnya tuntutan terhadap kualitas produk, metode pemanasan konvensional tidak lagi dapat memenuhi persyaratan tersebut. Jika diperlukan ekstrusi isotermal, ingot harus dipanaskan secara bertahap. Metode pemanasan bertahap meliputi:

Denmark Aluminium memperkenalkan peralatan yang berkaitan dengan industri pengecoran aluminium.
Pemanasan dengan magnet permanen
Pemanasan magnet permanen merupakan metode pemanasan yang lebih canggih. Metode ini ditemukan oleh fisikawan nuklir asal Finlandia, P. Suonninen, dan dipatenkan pada tahun 2011. Shanghai Ruiman Energy Technology Co., Ltd. memperoleh hak eksklusif untuk mengoperasikannya di pasar Tiongkok pada tahun 2012.
Prinsip dasarnya adalah bahwa ingot aluminium ditempatkan di antara dua magnet permanen berkinerja tinggi yang berputar dengan kecepatan tinggi, dan medan magnet bolak-balik yang dihasilkan menginduksi arus eddy pada ingot sehingga ingot tersebut memanas. Ingot tersebut secara bertahap memasuki medan magnet yang berputar dengan kecepatan tinggi, sehingga suhu pada ujung depannya menjadi tinggi, sedangkan suhu pada ujung belakangnya rendah, sehingga tercapai pemanasan gradien. Keunggulan metode ini adalah tidak menghasilkan polutan, tidak mengonsumsi kertas, dan lebih efisien daripada pemanasan induksi tradisional.

Pemanasan dengan gunting panas untuk billet tunggal
Metode ini dikembangkan oleh Langdun Aluminum Processing Equipment Co., Ltd., Kota Foshan, Tiongkok. Metode ini memiliki konsumsi energi yang rendah, sedangkan konsumsi gas alamnya berkisar antara 20 m³/t aluminium hingga 24 m³/t aluminium.
Perangkat ini mampu menghasilkan gradien suhu. Komponen otomatisasi buatan Jerman digunakan untuk mengontrol intensitas pemanasan. Bagian depan memiliki suhu tinggi sedangkan bagian belakang rendah, sehingga suhu di bagian depan lebih tinggi daripada di bagian belakang, membentuk gradien suhu sebesar 20℃–50℃.

Pemanasan gradien induksi listrik
Prinsip dasar pemanasan gradien induksi listrik mirip dengan prinsip pemanasan induksi listrik, namun proses pemanasan induksi ini dibagi menjadi beberapa bagian. Tegangan di bagian depan (V) > tegangan di bagian tengah (V) > tegangan di bagian belakang (V); ingot bergerak dari belakang ke depan secara berurutan, karena tegangan di bagian depan lebih tinggi daripada di bagian belakang. Oleh karena itu, suhu di ujung depan lebih tinggi daripada di ujung belakang, sehingga terbentuklah gradien suhu. Metode pemanasan ini sering digunakan untuk ingot ekstrusi terbalik.

Pemanasan induksi tanpa gesekan
Metode pemanasan ini dianggap sebagai yang terdepan saat ini. Suhu ekstrusi selalu dijaga agar tetap berada dalam kisaran yang telah ditetapkan, sehingga dapat menjamin kualitas bahan hasil ekstrusi yang seragam baik sebelum maupun sesudah proses, serta sepenuhnya menghilangkan cacat seperti robekan. Pada saat yang sama, selama seluruh proses ekstrusi berlangsung, semua parameter proses berada di bawah kendali otomatis.