Ujung Cor Serat Keramik Aluminium

17 Juni Ujung Cor dari Serat Keramik Aluminium

Posted at 04:01h in SEO by AdTech 0 Comments

0 Likes

Ujung cetakan dari serat keramik aluminium sangat penting dalam proses pengecoran dan penggulungan paduan aluminium.
Penyesuaian bukaan nosel pengecoran dan penyesuaian bentuk pelat merupakan hal yang penting dalam produksi produk-produk aluminium. Oleh karena itu, kedua hal tersebut memiliki pengaruh yang besar terhadap kualitas produk.
Dalam teknologi yang ada, nosel pengecoran terdiri dari splint atas yang terletak di bagian atas nosel pengecoran, dan splint bawah yang terletak di bagian bawah nosel pengecoran; splint atas dan splint bawah tersebut menjepit nosel pengecoran melalui sambungan berulir, yang harus dilakukan dengan tepat.

Dalam proses produksi coran paduan aluminium dan lembaran canai, paduan aluminium tersebut dicor dan digulung menjadi billet menggunakan mesin pengecoran dan penggulungan.
Aluminium Ujung Cor dari Serat Keramik merupakan komponen penting. Paduan aluminium dimasukkan ke dalam saluran celah rol dari kotak depan pabrik pengecoran dan penggulungan. Cara cairan paduan aluminium terbagi di dalam nosel akan secara langsung memengaruhi kualitas dan hasil produksi strip. Oleh karena itu, struktur internal nosel harus stabil. Proses pengecoran dan penggulungan serta peningkatan kualitas produk memainkan peran kunci.

Struktur nosel pengecoran pada mesin pengecoran dan penggulungan harus memenuhi syarat aliran yang wajar (aliran laminar) serta tidak terdapat zona mati (tanpa turbulensi) saat logam cair paduan aluminium melewati kotak depan; logam cair tersebut terdistribusi secara merata di sepanjang celah rol.
Suhu logam cair yang mengalir ke celah rol harus seragam.
Menurut teori lapisan batas dalam mekanika fluida, setelah cairan masuk ke dalam nosel, cairan tersebut mengalir menuju lubang keluar nosel dengan hambatan paling kecil di bawah tekanan statis permukaan cairan di tangki depan.
Laju aliran di area tengah nozel yang jauh dari batas lebih besar daripada di area batas. Untuk menjaga agar aliran cairan di saluran keluar tetap stabil dan laju alirannya konsisten, serta untuk mempertahankan keseimbangan normal antara proses pengecoran dan penggulungan, blok aliran yang sesuai harus dipasang di dalam nozel. Meningkatkan hambatan fluida, mengurangi hambatan fluida di area batas, kedua rusuk tersebut berfungsi sebagai pengatur hambatan yang moderat.

Nozel pengecoran terdiri dari pelat tekan atas dan pelat tekan bawah yang disusun saling berhadapan, serta sejumlah blok pengalih yang ditempatkan di antara pelat tekan atas dan pelat tekan bawah. Apabila Anda perlu menyesuaikan tingkat pembukaan, Anda harus mengencangkan atau melonggarkan sambungan berulir, karena pelat tekan atas dan bawah masing-masing merupakan struktur satu bagian utuh.

Jadi, berikut ini adalah beberapa kelemahannya
1. Tidak mungkin menyesuaikan bentuk asimetris dengan menggunakan sudut bukaan.
2. Ukuran lubang nozel tidak dapat disesuaikan secara berbeda di berbagai wilayah.
3. Lubang nozel pengecoran tidak dapat disesuaikan secara real-time.
Oleh karena itu, tingkat kelurusan nosel pengecoran lebih tinggi.
Tingkat kesulitan pemasangan riser pada riser tersebut cukup tinggi, dan hal ini menyulitkan proses pengecoran dan penggulungan.
Oleh karena itu, sangatlah penting untuk memilih produsen nozzle yang andal, dan kami, Evans, adalah salah satu pilihan utama.

Ujung Cor dari Serat Keramik Aluminium menghilangkan blok pemisah tetap di rongga yang ada pada nosel pengecoran berdasarkan perhitungan simulasi medan konveksi dan suhu.
Deretan blok rem yang dapat dikendalikan ditempatkan di kotak depan di sebelah nosel pengecoran, dan perangkat pengatur aliran yang secara sinergis mengatur medan aliran, bidang suhu, bidang konsentrasi zat terlarut (unsur paduan) dari lelehan aluminium, serta kualitas strip, digunakan untuk meningkatkan kualitas billet strip cor dan canai, sehingga menciptakan kondisi yang baik, dengan peralatan sederhana, pengoperasian yang mudah, fungsi yang mumpuni, serta keamanan dan keandalan yang tinggi, sehingga cocok untuk produksi industri dan sebagainya.