Punta de fundición de fibra cerámica y aluminio

17 de junio Punta de fundición de fibra cerámica y aluminio

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La punta de fundición de fibra cerámica para aluminio es esencial en el proceso de fundición y laminación de aleaciones de aluminio.
El ajuste de la abertura de la boquilla de colada y el ajuste de la forma de la placa son importantes para la fabricación de productos de aluminio. Por lo tanto, tienen una gran influencia en la calidad del producto.
En la técnica conocida, la boquilla de fundición incluye una abrazadera superior situada en la parte superior de la boquilla de fundición y una abrazadera inferior situada en la parte inferior de la misma; además, la abrazadera superior y la inferior sujetan la boquilla de fundición mediante una unión roscada, que debe realizarse de forma adecuada.

En la producción de lingotes y bandas laminadas de aleación de aluminio, la aleación de aluminio se funde y se lamina para obtener lingotes mediante una máquina de fundición y laminación.
Aluminio Punta de fundición de fibra cerámica es un componente importante. La aleación de aluminio se introduce en el canal de la ranura entre rodillos desde la caja frontal de la fundición y la laminadora. La forma en que se distribuye la aleación de aluminio fundida en la boquilla influye directamente en la calidad y el rendimiento de la banda. Por lo tanto, la estructura interna de la boquilla es estable. El proceso de fundición y laminación, así como la mejora de la calidad del producto, desempeñan un papel fundamental.

La estructura de la boquilla de colada de la máquina de colada y laminación debe garantizar una línea de flujo adecuada (flujo laminar) y la ausencia de zonas muertas (sin turbulencias) cuando el metal fundido de aleación de aluminio atraviesa la caja delantera; el metal fundido se distribuye uniformemente a lo largo de toda la longitud de la abertura entre rodillos.
La temperatura del material fundido que fluye hacia el espacio entre rodillos debe ser uniforme.
Según la teoría de la capa límite de la mecánica de fluidos, una vez que el material fundido entra en la boquilla, fluye hacia la salida de la misma por donde encuentra menor resistencia, impulsado por la presión estática del nivel del líquido en el depósito delantero.
El caudal en la zona central de la boquilla, alejada del borde, es mayor que en la zona del borde. Para mantener el flujo de líquido en la salida básicamente estable y que el caudal sea constante, así como para mantener un equilibrio normal entre la colada y el laminado, es necesario instalar un bloque de flujo adecuado en el interior de la boquilla. Aumentar la resistencia al flujo y reducirla en la zona del borde; las dos nervaduras sirven para controlar la resistencia de forma moderada.

La boquilla de fundición incluye una placa de presión superior y una placa de presión inferior, dispuestas una frente a otra, y varios bloques de derivación situados entre la placa de presión superior y la inferior. Cuando sea necesario ajustar el grado de apertura, hay que apretar o aflojar la unión roscada, ya que las placas superior e inferior son estructuras de una sola pieza.

Así pues, existen las siguientes desventajas
1. Es imposible ajustar la forma asimétrica mediante el grado de apertura.
2. La apertura de la boquilla no se puede ajustar de forma diferente según la zona.
3. La apertura de la boquilla de colada no se puede ajustar durante el proceso.
Por lo tanto, la rectitud de la boquilla de fundición es mayor.
La pendiente del canal de subida es pronunciada, lo que dificulta las operaciones de colada y laminación.
Por lo tanto, es realmente necesario elegir un fabricante de boquillas de gran rendimiento, y nosotros, Evans, somos una de las mejores opciones.

Punta de fundición de fibra cerámica y aluminio elimina el bloque divisorio fijo de la cavidad existente en la boquilla de fundición, basándose en los cálculos de simulación de los campos de convección y temperatura.
En la caja delantera, junto a la boquilla de colada, se coloca una fila de bloques de freno controlables, y se utiliza un dispositivo de control de flujo que regula de forma sinérgica el campo de flujo, el campo de temperatura y el campo de concentración de solutos (elementos de aleación) del aluminio fundido, así como la calidad de la banda, con el fin de mejorar la calidad de la lingotina de banda fundida y laminada, creando unas condiciones óptimas, con un equipo sencillo, un funcionamiento cómodo, funciones potentes, seguridad y fiabilidad, adecuado para la producción industrial, etc.