Denmark Aluminium | Adtech China

28 мая «Denmark Aluminium»

Posted at 09:15h in SEO by AdTech 0 Comments

0 Likes

Компания «Denmark Aluminium» представляет оборудование, предназначенное для алюминиевой литейной промышленности.

Этот литьевая насадка является одной из наиболее важных частей установки непрерывного литья и прокатки алюминиевой ленты с двумя валками, через которую расплав алюминия или алюминиевого сплава подается в зазор литейных валков. Литейное сопло также называют подающим соплом, и его качество напрямую влияет на качество и производительность ленты, поэтому к конструкции и материалам литейного сопла предъявляются очень высокие требования. Сопла подразделяются на широкие и узкие, причем некоторые из них, имеющие ширину более 2100 мм, относятся к категории сверхшироких. Конструкция литейного сопла играет ключевую роль в стабилизации технологического процесса и повышении качества продукции. С точки зрения конструкции необходимо обеспечить, чтобы траектория потока расплава была рациональной и не содержала мертвых зон; расплав должен равномерно распределяться по всей длине зазора между валками; температура расплава, поступающего в зазор между валками, также должна быть равномерной. Литейный сопло состоит из нескольких деталей, а между двумя верхними и нижними выровненными деталями находится блок определённой формы, обеспечивающий равномерное распределение расплава по всему литейному соплу.

Слитки из алюминия и алюминиевых сплавов перед экструзией необходимо предварительно нагреть до определенной температуры. В Китае для нагрева по-прежнему используется природный газ, в некоторых случаях — мазут, а почти во всех промышленно развитых странах применяются электрические индукционные печи. Большинство линий экструзии мощностью ≥45 МН в мире нагреваются с помощью электрических индукционных печей, и лишь немногие — с помощью мазута. Поскольку коэффициент загрузки крупных экструдеров часто составляет около 70%, а у некоторых даже ниже, хотя, конечно, встречаются и 85%. Нагрев с помощью природного газа занимает много времени, а после остановки оборудования на его запуск уходит ещё больше времени, к тому же при этом расходуется больше топлива. Индукционный нагрев отличается большой гибкостью. В то же время в связи с растущими требованиями к качеству продукции прежний метод нагрева уже не соответствует поставленным задачам. Если требуется изотермическая экструзия, слиток необходимо нагревать с использованием градиентного нагрева. К методам градиентного нагрева относятся:

Компания «Denmark Aluminium» представляет оборудование, предназначенное для алюминиевой литейной промышленности.
Нагрев с помощью постоянных магнитов
Нагрев с использованием постоянных магнитов — это более совершенный метод нагрева. Он был изобретён финским физиком-ядерщиком П. Суонниненом и запатентован в 2011 году. В 2012 году компания «Shanghai Ruiman Energy Technology Co., Ltd.» получила эксклюзивное право на его использование на китайском рынке.
Его основной принцип заключается в том, что алюминиевый слиток располагается между двумя высокопроизводительными постоянными магнитами, вращающимися с высокой скоростью, и создаваемое ими переменное магнитное поле вызывает в слитке вихревые токи, обеспечивающие его нагрев. Слиток постепенно погружается в быстро вращающееся магнитное поле, при этом температура его переднего конца высокая, а заднего — низкая, что позволяет обеспечить градиентный нагрев. Преимущество этого метода заключается в том, что он не выделяет загрязняющих веществ, не потребляет бумаги и более чем на 40% эффективнее традиционного индукционного нагрева.

Нагрев отдельной заготовки при горячей резке
Данный метод был разработан компанией «Langdun Aluminum Processing Equipment Co., Ltd.» (г. Фошань, Китай). Он отличается низким энергопотреблением, а расход природного газа составляет от 20 м³/т алюминия до 24 м³/т алюминия.
В ней можно создать температурный градиент, подобный тепловому. Для регулирования интенсивности нагрева используются немецкие компоненты автоматики. В передней части температура выше, чем в задней, благодаря чему температура передней части превышает температуру задней, образуя температурный градиент в диапазоне 20–50 °C.

Электрический индукционный градиентный нагрев
Основной принцип градиентного нагрева с помощью электрической индукции аналогичен принципу электрического индукционного нагрева, однако в данном случае индукционный нагрев осуществляется по секциям. Напряжение V в передней части > V в средней части > V в задней части; слиток продвигается по порядку от задней части к передней, поскольку напряжение в передней части выше, чем в задней. Таким образом, температура в передней части выше, чем в задней, что приводит к образованию температурного градиента. Этот метод нагрева часто используется для слитков, получаемых методом обратной экструзии.

Индукционный нагрев без трения
В настоящее время этот метод нагрева считается передовым. Температура экструзии постоянно поддерживается в заданном диапазоне, что позволяет обеспечить стабильное качество экструдированного материала на всех этапах процесса и полностью исключить такие дефекты, как разрывы. При этом на протяжении всего процесса экструзии все технологические параметры находятся под автоматическим контролем.