Совет по кормлению: Во время использования в полости кормушки могут возникать следующие проблемы

30 ноября Полость для корма

Posted at 03:09h in SEO by AdTech 0 Comments

0 Likes

Полая форма для литья широко применяется при литье алюминиевых листов и горячей прокатке алюминиевых рулонов.
В практическом применении используются и другие названия, такие как Совет по выбору роликов, полость наконечника, полость сопла, литейный патрубок, Совет по выбору роликов, насадка для литья, сопло для литья, сопло литейной машины.

Совет по кормлению: Во время использования в полости часто возникают следующие проблемы.
1. Блокировка наконечника ролика
Когда в полости насадки Castertip возникает затор, металл не может вытекать по всей ширине отверстия насадки, что приводит к появлению дефектов в виде удлиненных пор на поверхности литой-прокатной ленты.
Поры — это мелкие отверстия, которые можно разглядеть невооруженным глазом.
Иногда пустоты находятся внутри полосы, а на её поверхности можно увидеть чёткие оксидные полосы.
Способ устранения неисправности заключается в повышении температуры металла. Можно также на короткое время остановить вращение валка, чтобы металл затвердел вокруг препятствия, а затем извлечь его при возобновлении работы.
В некоторых случаях при засорении наконечника Castertip требуется замена сопловой пластины.
Надлежащие меры по очистке являются эффективным способом предотвращения засорения кастертипа.

2. Шрамы от колес
Застывание металла может происходить внутри полости рота или у отверстия насадки Castertip.
Металл затвердевает в полости ротовой полости, что проявляется в уменьшении ширины полоски или появлении в ней отверстия.
Причиной данного дефекта может быть утечка металла из наконечника литникового наконечника или низкая температура металла в сопловой пластине.
Существуют следующие методы коррекции:
·Если утечка значительная, замените литую пластину сопла
·Повысить температуру расплавленного алюминия в передней камере
·Увеличить скорость литья

3. Мелкие ряби
Данный дефект проявляется в виде нескольких горизонтальных светлых и тёмных полос, видимых на поверхности литой-прокатной ленты.

Симптомами данного дефекта являются:
·Заготовка в виде полоски имеет горизонтальные тёмные полосы
·Неровные края
·Значение тока главного двигателя уменьшается
Причины данного дефекта заключаются в следующем:
·Уровень металла слишком высок, и металл в наконечнике кастера будет вибрировать из-за чрезмерного давления металла, что приведет к появлению мелких рябей на поверхности пластины.
·Скорость литья низкая
·Температура металла слишком высокая
Способ устранения дефекта: снизить уровень жидкости в переднем резервуаре, уменьшить температуру расплавленного алюминия в переднем резервуаре и увеличить скорость кастер-типа, чтобы свести дефект к минимуму.

4. Отверстие
Из-за недостаточного подачи расплавленного алюминия в полосе образуются отверстия.
Метод корректировки заключается в увеличении уровня металла в передней камере и снижении скорости литья.

5. Тропический
Из-за слишком высокой температуры металла по сравнению со скоростью литья-прокатки или неравномерного распределения температуры в насадке Castertip полузастывший металл выдавливается обратно в пластину литьевого сопла в зоне литья-прокатки, в результате чего после литья-прокатки полосы на поверхности остаются неравномерные отверстия.
Метод устранения заключается в снижении температуры металла, уменьшении скорости разливки и грамотной конструкции наконечника литейного канала.
Расположите распределительную пластину внутри заливного сопла таким образом, чтобы расплавленный металл равномерно распределялся по всей ширине пластины заливного сопла, текла с постоянной скоростью, а перепад температуры не превышал ±2 ℃.

6. Крупные зерна
После травления литой прокатанной ленты проводится проверка размера зерна. Причиной крупного зерна является недостаточная подача материала в устройство для утончения зерна или слишком низкая скорость литья.
Метод корректировки заключается в увеличении скорости литья и скорости подачи титановой проволоки. Содержание титана в расплавленном алюминии должно составлять 0,006–0,0081 TP3T.

7. Столбчатые зерна
Определение столбчатых зерен заключается в следующем: крупные дендритные зерна, образующиеся в процессе литья, располагаются параллельно по длине полосы. Это происходит из-за того, что градиент охлаждения полосы превышает градиент охлаждения на втулке валка.
К факторам, вызывающим появление столбчатых зерен, и методам их устранения относятся:
·Металлическая турбулентность в Castertip. Увеличьте скорость литья.
· Кончик литейного сопла соприкасается с валком. Слегка отодвиньте литейное сопло назад.
· Засор в полости наконечника ролика.