Алюминиевые наконечники для роликов

30 ноября Алюминиевые наконечники для роликов

Алюминиевые наконечники для роликов расположены перед валками на прокатном станке для прокатки алюминиевых сплавов и служат для направления алюминиевого сплава.
Расплавленный алюминий поступает в литьевую насадку через подающий отверстие на заднем конце, а затем выходит через выпускное отверстие на переднем конце и попадает на валок, где охлаждается валком и прокатывается в литую заготовку.

Как правило, ширина заготовки, полученной методом литья-прокатки, определяется выходной шириной сопла. В целях повышения коэффициента использования оборудования и снижения эксплуатационных затрат ширина листа, производимого на обычном оборудовании для литья-прокатки, является относительно большой и, как правило, достигает 1450–1600 мм.
В случае литых прокатных заготовок шириной менее 800 мм при использовании традиционных конструкций оборудования и методов производства удельная производительность снизится.

В процессе литья алюминиевых сплавов приспособление для сопла необходимо для поддержки и зажима сопла (хрупкого и ломкого), изготовленного из огнеупорных материалов.
Он включает в себя важные настройки, касающиеся регулировки открытия сопла, формы пластины и зоны разлива молока. Поэтому он оказывает значительное влияние на качество продукции.
В известных решениях зажим для литейного сопла включает верхнюю зажимную пластину, расположенную в верхней части совет по кастингу, а также нижняя зажимная пластина, расположенная в нижней части литейного сопла. Верхняя и нижняя зажимные пластины зажимают литейное сопло с помощью резьбового соединения. Между верхней и нижней прижимными пластинами предусмотрено несколько шунтирующих блоков.
Если необходимо отрегулировать степень открытия, нужно затянуть или ослабить резьбовое соединение, поскольку верхняя и нижняя скобы представляют собой цельные конструкции.

Таким образом, имеются следующие недостатки:
1. Невозможно отрегулировать форму асимметричной пластины с помощью угла раскрытия.
2. Диаметр сопла нельзя регулировать по-разному в разных регионах.
3. Степень открытия литейного сопла не может регулироваться в режиме реального времени.

Литье алюминиевой ленты — крупнозернистое
После травления литой прокатанной ленты проводится проверка размера зерна. Причиной крупного зерна является недостаточная подача материала в устройство для утончения зерна или слишком низкая скорость литья.
Метод корректировки заключается в увеличении скорости литья и скорости подачи титановой проволоки. Содержание титана в расплавленном алюминии должно составлять 0,006–0,0081 TP3T.

Литье алюминиевой ленты —— Столбчатое кристаллическое зерно
Определение столбчатых зерен заключается в следующем: крупные дендритные зерна, образующиеся в процессе литья, располагаются параллельно по длине полосы. Это происходит из-за того, что градиент охлаждения полосы превышает градиент охлаждения на втулке валка.
К факторам, вызывающим появление столбчатых зерен, и методам их устранения относятся:
·Металлическая турбулентность в Castertip. Увеличьте скорость литья.
· Кончик литейного сопла соприкасается с валком. Слегка отодвиньте литейное сопло назад.
· Засор в полости наконечника ролика.

Связанные публикации:

Литейная насадка с высоким содержанием алюминия Наконечник литейного канала из алюминиево-керамического волокна Совет по выбору роликов Полость для корма Знания по литью – Влияние насадки из керамического волокна на литье в валках Полость с алюминиевым наконечником Литейная насадка из силиката алюминия Наконечник литейного канала из алюминиево-керамического волокна Алюминиевый флюс Литейная насадка Литейный штифт Полость наконечника Коробка для разлива расплавленного алюминия с двумя разливными соплами Полость форсунки