Наконечник из алюминиево-керамического волокна для литья алюминиевой ленты

18 июня Наконечник литейного канала из алюминиево-керамического волокна

Posted at 02:16h in SEO by AdTech 0 Comments

0 Likes

Насадка из алюминиево-керамического волокна повышает равномерность распределения расплава в сопловом устройстве за счет оптимизации конструкции разделительного блока внутри него, а также улучшает качество литых и прокатных изделий.

Данное устройство для литья алюминиевых пластин включает в себя: две противоположно расположенные верхнюю и нижнюю пластины, краевую перегородку, соединяющую боковые части верхней и нижней пластин, а также нижнюю пластину, соединяющую верхнюю и нижнюю пластины с двумя краевыми перегородками; в центре нижней пластины расположен впускной отверстие для расплава, а на противоположной стороне от впускного отверстия находится выпускное отверстие для расплава.
Помимо прочего, устройство литейного сопла также включает в себя первичный шунтирующий узел и вторичный шунтирующий узел, расположенные между двумя пластинами — верхней и нижней.
Расстояние от первичного шунтирующего узла до опорной плиты больше, чем расстояние от вторичного шунтирующего узла до опорной плиты.
Блок первичного шунтирования включает в себя несколько первичных шунтирующих блоков с прямоугольным поперечным сечением, расположенных на расстоянии друг от друга, вторичный шунтирующий блок включает в себя несколько вторичных шунтирующих блоков с полукруглой формой поперечного сечения, расположенных на расстоянии друг от друга. Между шунтирующими блоками первого уровня имеется интервал первого уровня, и каждый интервал первого уровня примыкает к сортировочному блоку второго уровня.

В процессе производства алюминиевых литых пластин для сопел с антипригарным покрытием, завод по производству алюминиевых отливок и прокатного стана, а также Совет по выбору роликов используются. Алюминиевый литейно-прокатный станок состоит из двух валков — верхнего и нижнего, соответственно, а антипригарная алюминиевая литейная насадка расположена между верхним и нижним валками.
По мере продолжения производственного процесса на верхних и нижних частях сопла может накапливаться шлак, состоящий из углеродных отложений и мелких частиц. Со временем этот шлак приводит к появлению тёмных полос и царапин на поверхности алюминиевой пластины. Эти дефекты качества поверхности алюминиевой пластины трудно устранить обычными способами.
Для устранения этих недостатков традиционно применяется подход, заключающийся в перенастройке плит, то есть в удалении шлака после остановки производства с последующим повторным запуском. Однако перенастройка плит существенно сказывается на эффективности производства и значительно увеличивает производственные затраты.

Когда на насадке литейного устройства из алюминиево-керамического волокна скопится определенное количество шлака, скребок для удаления шлака, используемый для удаления шлака с сопловой насадки, устанавливается между верхним валом стана для литья алюминия и верхней сопловой насадкой.
Свободный конец скребка для шлака соприкасается с сопловой частью верхнего литейного сопла, а опорная часть соприкасается с верхним роликом. При вращении верхнего ролика опорная деталь приводит в движение скребок для шлака, обеспечивая его непрерывное продвижение вперед, а движение скребка для шлака способствует продвижению шлака, скопившегося на мундштуке верхнего литейного сопла.
Затем шлак, скопившийся на сопловой части верхнего литейного сопла, удаляется на алюминиевую пластину, и одновременно с этим на алюминиевую пластину падают также скребок для шлака и опорная деталь.
Несмотря на то что эта часть алюминиевой пластины повреждена шлаком, остатками шлака и опорным листом, она позволяет гарантировать, что последующие алюминиевые пластины не будут иметь дефектов, вызванных воздействием шлака.
Таким образом, шлак, скопившийся на сопловой части литейного сопла, можно удалить без существенного ущерба для производительности,