Punta de fundición de fibra cerámica de aluminio

18 de junio Punta de fundición de fibra cerámica de aluminio

La punta de colada de fibra cerámica de aluminio mejora la uniformidad de la distribución de la masa fundida en el dispositivo de boquilla gracias a la optimización del bloque divisor situado en su interior, lo que mejora la calidad de los productos colados y laminados.

Este dispositivo de fundición de placas de aluminio incluye: dos placas superior e inferior dispuestas una frente a otra, un deflector lateral que une las partes laterales de ambas placas, y una placa inferior que une las dos placas superior e inferior y los dos deflectores laterales; además, en el centro de la placa inferior se encuentra la entrada de material fundido, y en el lado opuesto a dicha entrada se encuentra la salida de material fundido.
Entre ellos, el dispositivo de boquilla de colada también incluye una unidad de derivación primaria y una unidad de derivación secundaria situadas entre dos placas superior e inferior.
La distancia entre la unidad de derivación primaria y la placa base es mayor que la distancia entre la unidad de derivación secundaria y la placa base.
La unidad de derivación primaria incluye varios bloques de derivación primarios con una sección transversal rectangular y separados entre sí, la unidad de derivación secundaria incluye varios bloques de derivación secundarios con una sección transversal semicircular y separados entre sí. Existe un intervalo de primer nivel entre los bloques de derivación de primer nivel, y cada intervalo de primer nivel se apoya contra un bloque de nivelación de segundo nivel.

En el proceso de fabricación de placas de boquillas de fundición de aluminio antiadherentes, una planta de fundición y laminación de aluminio y una Consejo sobre ruedas se utilizan. La máquina de fundición y laminación de aluminio incluye dos rodillos, uno superior y otro inferior, respectivamente, y la boquilla antiadherente de fundición de aluminio está situada entre los rodillos superior e inferior.
A medida que avanza el proceso de producción, es posible que se acumulen restos de escoria, compuestos por depósitos de carbono y partículas finas, en las piezas superiores e inferiores de la boquilla. Con el tiempo, estos restos de escoria formarán líneas oscuras y arañazos en la superficie de la placa de aluminio. Estos defectos en la calidad de la superficie de la placa de aluminio son difíciles de eliminar con los métodos convencionales.
Para subsanar estas deficiencias, el enfoque tradicional consiste en volver a configurar las placas, es decir, limpiar los residuos una vez detenida la producción y volver a producir. Sin embargo, la reconfiguración de las placas afecta en gran medida a la eficiencia de la producción y aumenta considerablemente los costes de producción.

Cuando se ha acumulado una cierta cantidad de escoria en la punta de fundición de fibra cerámica de aluminio, el rascador de escoria que se utiliza para retirar la escoria de la pieza de la boquilla se coloca entre el rodillo superior del laminador de aluminio y la pieza superior de la boquilla.
El extremo libre de la pieza rascadora de escoria está en contacto con la pieza de la boquilla de colada superior, y la pieza de soporte está en contacto con el rodillo superior. Con la rotación del rodillo superior, la pieza de soporte impulsa a la pieza rascadora de escoria a avanzar de forma continua, y el movimiento de esta pieza rascadora de escoria empuja hacia delante la escoria presente en la boca de la boquilla de colada superior.
A continuación, la escoria acumulada en la pieza de la boquilla de colada superior se retira y se deposita sobre la placa de aluminio; al mismo tiempo, el rascador de escoria y la pieza de soporte también caen sobre la placa de aluminio.
Aunque esta parte de la placa de aluminio resulte dañada por la escoria, al rasparla junto con la chapa de soporte, se garantiza que la placa de aluminio siguiente no presente defectos debidos a la influencia de la escoria.
Por lo tanto, la escoria acumulada en la pieza de la boquilla de fundición puede eliminarse sin que ello afecte apenas a la eficiencia de la producción,

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