Filtro de espuma cerámica Dubal

22 de mayo Filtro de espuma cerámica Dubal

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Filtro de espuma cerámica Dubal utilizado en los procesos de fundición y refinado de chatarra de aluminio.

En general, existen dos métodos para fundir la chatarra de aluminio
Fundición doble
1. Fundir los restos de aluminio para convertirlos en lingotes (lingotes reciclados) y apilarlos según su composición química.
2. Durante la fundición, introduce el lingote regenerado en el horno para fundir el producto final.

Método de unión directa
Al utilizar este método, los residuos de aluminio pueden introducirse directamente en el horno (en el caso del calor residual o la temperatura de fondo). Una vez secados los residuos de aluminio, se calientan hasta fundirse y se añaden diversos materiales principales y auxiliares para la fusión.

En comparación con los dos métodos, el consumo de energía y la pérdida por combustión de los elementos son mayores cuando se realiza una fundición doble.
Las tareas administrativas son engorrosas y suponen un desperdicio de recursos humanos y materiales.
El segundo método solo es adecuado para la producción continua de piezas de fundición de aluminio de una misma marca. Cuando se fabrican piezas de aluminio de varias marcas en el mismo periodo, el primer método resulta más adecuado.

En el proceso de fabricación de piezas de aleación de aluminio para automóviles se genera una gran cantidad de residuos de aluminio. El método habitual de tratamiento de estos residuos es la fundición y el reciclaje. En la actualidad, el proceso convencional de fundición y reciclaje consiste en utilizar quemadores de gas natural para el calentamiento. Filtro cerámico de espuma escoria de aluminio.

Equipos de fundición de chatarra de aluminio
Entre los hornos de fundición de lingotes de aluminio y los hornos de fundición de chatarra de aluminio, el horno de fundición de lingotes de aluminio cuenta además con una primera cámara de fusión, una torre, un quemador de fusión y un conducto de humos lateral de la torre.
El horno de fusión de chatarra de aluminio incluye una segunda cámara de fusión y una tobera; la torre está situada en el extremo superior de la primera cámara de fusión y ambas están comunicadas entre sí, y el quemador de fusión está orientado hacia el interior de la primera cámara de fusión.
Un extremo del conducto de escape situado en el lateral de la torre comunica con la torre.
El otro extremo del conducto de escape, situado en el lateral de la torre, comunica con la tobera.
La boquilla está situada en el extremo superior de la segunda cámara de fusión y está orientada hacia el interior de la misma.

De forma aún más preferible, el horno de fundición de chatarra de aluminio incluye además un tubo de salida de aire y una cubierta de la torre; la cubierta de la torre está instalada de forma móvil en la parte superior de la torre de alimentación, y el tubo de salida de aire y el lateral de la torre de alimentación están comunicados entre sí.

Sobre la base de las soluciones técnicas anteriores, preferiblemente, incluye además un equipo de tratamiento de gases residuales, y el extremo del conducto de salida de gas situado más alejado de la torre de alimentación está conectado con dicho equipo de tratamiento de gases residuales.

Partiendo de la solución técnica anterior, preferiblemente incluye además una capa de aislamiento térmico, que se coloca alrededor del conducto de gases de combustión, en el lado de la torre.

Proceso de fundición del aluminio
La secuencia del proceso incluye, en orden, un proceso de alimentación, un proceso de fusión, un proceso de refinado y un proceso de descarga de líquido. Existe un proceso de circulación entre el proceso de descarga de líquido y el proceso de fusión.
El horno de fusión de aluminio incluye un canal de alimentación; dicho canal de alimentación comunica con la cámara de fusión, y la cámara de fusión comunica con la cámara de refinado.
La cámara de refinado está conectada a un pozo de salida de líquido, y dicho pozo cuenta con un canal de salida de líquido y un canal de circulación, respectivamente; además, el canal de circulación está conectado a la cámara de fusión de chatarra de aluminio.
La cámara de fusión de chatarra de aluminio comunica con la cámara de eliminación de escoria; la cámara de eliminación de escoria comunica con la cámara de filtrado de aumento de temperatura; y la cámara de filtrado de aumento de temperatura comunica con la cámara de fusión.
El filtro de espuma cerámica Dubal también es un componente clave en la filtración de aluminio líquido.
Al aumentar el proceso de circulación, se amplía la cadena de procesos y la circulación permite ajustar el proceso de fusión del aluminio líquido.
El tiempo de flujo y el recorrido del aluminio líquido también aumentan en consecuencia. El aluminio líquido queda más refinado y las impurezas se filtran más a fondo.
Al mismo tiempo, el proceso se completa con el horno de fusión de aluminio, lo que permite reducir el contenido de impurezas en el aluminio fundido en el momento de su descarga.