Fabricantes de filtros de espuma cerámica

30 de diciembre Fabricantes de filtros de espuma cerámica

Posted at 08:17h in Filtro de espuma cerámica, Sin categoría by AdTech 0 Comments

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Fabricantes de filtros de espuma cerámica

Normas de funcionamiento para el proceso de fundición de lingotes redondos de aleación de aluminio

1. Preparación de la mezcla
El horno debe estar listo antes de introducir los materiales, y todos los materiales deben estar preparados.
Los hornos de nueva construcción o que hayan sido sometidos a una revisión a fondo deben secarse antes de iniciar la producción.

2. Ingredientes y preparación
La selección de las materias primas debe controlarse rigurosamente.
Las materias primas necesarias para los componentes, entre las que se incluyen lingotes de aluminio, lingotes de magnesio, silicio metálico y aleaciones intermedias, deben estar claramente identificadas. En el caso de aquellas que no presenten marcas claras, se deberán tomar muestras para verificar su composición antes de su uso.
Chatarra de primer nivel: cabezales de corte de lingotes, recortes de extremos, residuos de fundición de aluminio del horno del taller de fundición de nuestra fábrica, análisis de composición y muestreo de baja fiabilidad
Lingote de aluminio: la pureza no debe ser inferior al 99,91 % (TP3T).
Aleación intermedia de Al-Si de fabricación propia; cada horno cuenta con los valores de composición obtenidos en laboratorio.
Cobre, cromo, hierro, manganeso, titanio y otros aditivos metálicos, según el porcentaje indicado por sus proveedores.
Las materias primas mencionadas anteriormente deben estar secas, limpias y libres de agua, tierra, aceite, etc.

3. Requisitos para el uso de materias primas y materiales auxiliares

El lingote de aluminio debe tener una pureza superior al 99,90%; la aleación de aluminio y silicio debe ser de nivel III o superior; el lingote de magnesio debe ser de nivel III o superior; el nitrógeno debe tener una pureza del 99,99%; el alambre de aluminio-titanio-boro contiene más del 5% de titanio, y el agente de escoria, el agente de refinado y la placa filtrante cerámica deben cumplir con la normativa pertinente.
Añadido de materias primas: Mg- en forma de magnesio puro
Si- en forma de aleación intermedia
Ti- en forma de alambre de aluminio, titanio y boro

Uso Filtro de espuma cerámica Fabricantes

4. Alimentación
Comprueba que el horno esté limpio antes de introducir el material. Limpia la escoria y los óxidos de las paredes, las esquinas y el fondo del horno con una pala.
Una vez parado el horno, si este se encuentra en estado frío, se debe precalentar para que la temperatura del horno alcance unos 700-800 °C;

En primer lugar, añade una cantidad adecuada de residuos de perfiles u otros desechos para formar el lecho; lo ideal es colocarlos a unos 500 mm de distancia de la boca de alimentación. A continuación, añade restos de gran tamaño, como el excedente de presión, y proceda a su ignición y fusión simultáneas; tras la ignición, el material del lecho del horno de cuba caerá rápidamente. Añada restos más grandes, como los de presión parcial.
Inmediatamente después de la introducción de los lingotes de aluminio, estos pueden introducirse de forma continua o intermitente, pero la sección vacía del horno no debe superar los 400 mm.
Inmediatamente después de introducir el lingote de aluminio, se añaden los restos de material más gruesos, como el excedente de presión, y se cierra la tapa del horno. Una vez fundido el material, se mantiene la temperatura durante unos 20 minutos y, tras removerlo, se empiezan a añadir los restos más finos, como los perfiles de desecho.
Al mismo tiempo, la sección del pozo del horno de pozo debe mantenerse más pequeña durante el día, y la tapa del horno puede cerrarse una vez añadido el material sobrante.