Производители керамических пенопластовых фильтров

30 декабря Производители керамических пенопластовых фильтров

Posted at 08:17h in Керамический пенофильтр, Без категории by AdTech 0 Comments

0 Likes

Производители керамических пенопластовых фильтров

Правила эксплуатации при литье круглых слитков из алюминиевого сплава

1. Подготовка к плавлению
Перед загрузкой материалов печь должна быть готова, а все материалы — подготовлены.
Вновь построенные или прошедшие капитальный ремонт печи необходимо просушить перед началом производства.

2. Ингредиенты и приготовление
Выбор сырья должен подвергаться строгому контролю.
Следует четко определить сырье, необходимое для изготовления компонентов, включая алюминиевые слитки, магниевые слитки, металлический кремний и промежуточные сплавы. В случае отсутствия четкой маркировки перед использованием необходимо отобрать пробы для проверки состава.
Лом первого уровня: обрезки слитков, обрезки концов, остатки алюминиевого литья в печи литейного цеха нашего завода, анализ состава и отбор проб с низким уровнем достоверности
Алюминиевый слиток: проба не менее 99,9%.
Произведенный собственными силами промежуточный сплав Al-Si; для каждой партии имеются лабораторные данные о составе.
Медь, хром, железо, марганец, титан и другие металлические добавки в соответствии с процентным содержанием, указанным их поставщиками.
Вышеупомянутое сырье должно быть сухим, чистым и не содержать воды, грязи, масла и т. п.

3. Требования к использованию сырья и вспомогательных материалов

Алюминиевый слиток — не ниже 99,90%, алюминиево-кремниевый сплав — не ниже III уровня, магниевый слиток — не ниже III уровня, азот — 99,99%, проволока из алюминия, титана и бора содержит более 5% титана; шлакообразующие добавки, рафинирующие добавки и керамические фильтрующие пластины должны соответствовать действующим нормам.
Добавление сырья: Mg- в виде чистого магния
Si- в виде промежуточного сплава
Ti- в виде алюминиево-титаново-боровой проволоки

Использование Керамический пенофильтр Производители

4. Кормление
Перед загрузкой проверьте, чистая ли печь. С помощью лопаты удалите шлак и оксиды со стенок, в углах и на дне печи.
После остановки печи, если она находится в холодном состоянии, необходимо провести её предварительный нагрев до достижения температуры около 700–800 °C;

Сначала добавьте необходимое количество отходов профилей или другого мусора для формирования дна; желательно разместить их на расстоянии около 500 мм от загрузочного отверстия, а затем добавьте крупные обрезки, такие как излишки под давлением, и одновременно произведите розжиг и плавку; после розжига материал, составляющий дно шахтной печи, быстро опустится. Добавьте более крупные отходы, такие как отходы с избыточным давлением.
Сразу после загрузки алюминиевых слитков их подача может осуществляться как непрерывно, так и периодически, однако длина пустой части печи не должна превышать 400 мм.
Сразу после загрузки алюминиевого слитка в печь загружают более толстый лом, например, излишки под давлением, после чего закрывают крышку печи. После плавления в течение примерно 20 минут поддерживают заданную температуру, а затем, после перемешивания, начинают загружать более тонкий лом, например, отходы профилей.
В то же время в течение дня сечение шахты шахтной печи следует поддерживать на меньшем уровне, а крышку печи можно закрывать после загрузки остатков материала.