Совет по подаче расплава в литейную камеру

7 мая Совет по подаче расплава в литейную камеру

Наконечник подачи литейного стана является частью механизма подачи на литейных линиях по производству алюминия и алюминиевых сплавов. Его назначение заключается в подаче жидкого алюминия в зазор между двумя литейными валками.

Вращающийся валок выполняет функцию кристаллизатора и одновременно обеспечивает прокатку кристаллизованного алюминия.
Процесс литья-прокатки на литейно-прокатном стане заключается в непрерывной подаче расплавленного металла в зазор между двумя относительно вращающимися водоохлаждаемыми валками и непрерывной прокатке рулонов с одновременным охлаждением и литьем.

Особенности методов непрерывного литья и прокатки с использованием двух валков
1. Обеспечить непрерывный процесс литья и прокатки, отказаться от литья слитков и горячей прокатки, а также сократить затраты.
2. Оборудование несложное, занимаемая площадь небольшая, инвестиции незначительные, а темпы строительства высокие.
3. Простой процесс и удобное техническое обслуживание.

Определение зоны литья-прокатки. Зона литья-прокатки — это область между осевой линией двух валков (также называемой осевой линией валков) и передним краем Совет по литью алюминия.
Длина зоны литейно-прокатной обработки определяется до начала литейно-прокатной обработки. Она зависит от толщины литейно-прокатного листа, диаметра валков, состава сплава, производительности оборудования, прилагаемого усилия и толщины распылительной кромки.

Общие принципы определения зон литья и прокатки
1. Толщина лито-прокатной стали увеличивается, а площадь лито-прокатной стали уменьшается.
2. Диаметр литейного валка увеличивается, а площадь литья возрастает.
3. Толщина разливного горлышка увеличивается, а площадь разливки возрастает.
4. Установка обладает высокой прокатной силой, а площадь литья и прокатки увеличена.
5. Зона литья-прокатки чистого алюминия и мягких сплавов немного длиннее, а зона литья-прокатки твердых сплавов — немного короче.

Устройство подачи расплава расположено перед валками прокатного стана в зоне прокатки алюминиевых сплавов и служит для направления потока алюминиевых сплавов.
Расплавленный алюминий поступает в разливочное сопло через задний вход, а затем вытекает через передний выход, попадает на валок, где охлаждается им и прокатывается в литую заготовку.
Как правило, ширина заготовки, полученной методом литья и прокатки, определяется шириной выхода сопла. В целях повышения коэффициента использования оборудования и снижения эксплуатационных расходов ширина листов, производимых на обычном литейно-прокатном оборудовании, является относительно большой и, как правило, достигает 1450–1600 мм.
В случае литых прокатных слябов шириной менее 800 мм при использовании традиционной конструкции оборудования и метода производства производительность на единицу оборудования снизится.
В процессе литья алюминиевых сплавов зажимы для сопел необходимы для поддержки и закрепления сопел, изготовленных из огнеупорных материалов (хрупких и ломких).
Существуют важные нюансы, связанные с регулировкой отверстия сопла, формой пластины и зоной цементации. Поэтому это оказывает значительное влияние на качество продукции.

Связанные публикации:

Наконечник для алюминиевого ролика Подача Castertip Подача в полость для литья Совет по кормлению Совет по кормлению Сопло подающего литейного устройства Полость для литья Совет по использованию фидера Полость наконечника подающего устройства Полость с алюминиевым наконечником Алюминиевые наконечники для роликов Полость для корма Полая часть с алюминиевым наконечником Форма для литья под давлением с вращающимся наконечником