Alüminyum alaşımlı döküm tesisleri için döküm besleme ucu

7 Mayıs Döküm Besleme Ucu

Posted at 01:46h in SEO by AdTech 0 Comments

0 Likes

Döküm Besleme Ucu, alüminyum ve alüminyum alaşımlı döküm tesislerinin besleme mekanizmasının bir parçasıdır. İşlevi, iki döküm silindiri arasındaki silindir aralığına sıvı alüminyum sağlamaktır.

Dönen silindir, kristalleştiriciye eşdeğerdir ve aynı zamanda kristalleştirilmiş alüminyum da haddelenir.
Döküm-haddeleme tesisindeki döküm-haddeleme işlemi, birbirine göre dönen iki su soğutmalı hadme çubuğunun aralığına sıvı metali sürekli olarak beslemek ve bobinleri soğutma ve döküm işlemleriyle sürekli olarak haddelemekten ibarettir.

İkili silindirli sürekli döküm ve haddeleme yöntemlerinin özellikleri
1. Sürekli döküm ve haddeleme üretimini gerçekleştirmek, külçe dökümü ve sıcak haddeleme işlemlerinden tasarruf sağlamak ve maliyetleri düşürmek.
2. Ekipman basit, alan küçük, yatırım tutarı düşük ve inşaat hızı yüksektir.
3. Basit işlem ve kolay bakım.

Döküm-haddeleme bölgesinin tanımı Döküm-haddeleme bölgesi, iki hadde arasında yer alan merkez hattı (hadde merkez hattı olarak da adlandırılır) ile haddenin ön kenarı arasındaki alanı ifade eder. alüminyum döküm ipucu.
Döküm-haddeleme bölgesinin uzunluğu, döküm-haddeleme işlemine başlamadan önce belirlenir. Bu uzunluk, döküm-haddelenmiş sacın kalınlığı, hadde çubuğunun çapı, alaşım türü, ekipman kapasitesi, uygulanan kuvvet ve püskürtme dudağının kalınlığına göre belirlenir.

Döküm ve haddeleme bölgelerinin belirlenmesine ilişkin genel ilkeler
1. Döküm-haddelenmiş sacın kalınlığı artar ve döküm-haddelenmiş alan azalır.
2. Döküm silindirinin çapı artar ve döküm alanı genişler.
3. Döküm ağzının kalınlığı artar ve döküm alanı genişler.
4. Ekipmanın haddeleme kuvveti yüksektir ve döküm ile haddeleme alanı genişletilmiştir.
5. Saf alüminyum ve yumuşak alaşımların döküm-haddeleme bölgesi biraz daha uzundur; sert alaşımların döküm-haddeleme bölgesi ise biraz daha kısadır.

Döküm Besleme Ucu, alüminyum alaşımı sektöründe haddeleme ekipmanının haddeleme silindirlerinin önünde yer alır ve alüminyum alaşımlarını yönlendirmek için kullanılır.
Erimiş alüminyum, arka girişten döküm nozülüne girer ve ardından ön çıkıştan dışarı verilir; daha sonra silindire girer ve burada silindir tarafından soğutulur ve döküm kütüğe dönüştürülür.
Genellikle döküm-haddeleme kütüğünün genişliği, nozülün çıkış genişliği tarafından belirlenir. Ekipman kullanım verimliliğini artırmak ve işletme maliyetlerini düşürmek amacıyla, sıradan döküm ve haddeleme ekipmanlarıyla üretilen levhaların genişliği nispeten geniştir ve genellikle 1450 mm–1600 mm’ye ulaşır.
Genişliği 800 mm’den az olan döküm-haddelenmiş levhalarda, üretimde geleneksel ekipman yapısı ve üretim yöntemi kullanılırsa, birim üretim miktarı azalacaktır.
Alüminyum alaşımı döküm işleminde, refrakter malzemelerden (kırılgan, hassas) yapılmış nozülleri desteklemek ve sabitlemek için nozül kelepçeleri gereklidir.
Nozul açıklığının ayarlanması, plaka şeklinin ayarlanması ve harç dolgu alanının ayarlanması konusunda önemli düzenlemeler bulunmaktadır. Bu nedenle, bu hususlar ürün kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.