Alüminyum Uçlu Kalıp Montaj Süreci

30 Kasım Alüminyum Uçlu Kalıp Boşluğu

Posted at 03:46h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alüminyum Uçlu Kalıp Boşluğu Şerit döküm için döküm ve haddeleme tesisinin giriş tarafına monte edilmiştir. Hidrolik silindir, döküm nozulu platformunu kayar yuva üzerinde kaydırarak, döküm nozulunu ve yardımcı parçalarını döküm haddeleme tesisinin hadde aralığından belirli bir güvenli mesafeye iter; ardından servo motor tarafından tahrik edilen döküm nozulu yatay ve dikey ayar cihazı, döküm nozulunu hedef konuma ayarlar; servo motor, gerektiğinde döküm nozulunun her bir tarafını çevrimiçi olarak ayrı ayrı ayarlayabilir.

Tekerlek ucu kurulum süreci
A. Döküm nozülünü çelik yapının nozül kelepçesine sabitleyin ve ardından nozül kelepçesini nozül platformuna sabitleyin. Nozül platformunun içeri/dışarı ve yukarı/aşağı konum ayarlamaları aynı anda veya ayrı ayrı yapılabilir.
B. Dikey plaka, silindir aralığını ayarlarken, öncelikle döküm nozulu platformunun yatay ayar vidasını maksimum strok uzunluğuna ayarlayın; ardından yağ silindiri, döküm nozulu platformunu daha yüksek bir hızda silindir aralığı yönüne doğru hareket ettirir. Döküm nozulunun ön ucu, silindirin merkez hattından 120 mm uzaklıkta olduğunda, döküm nozulu platformunun bölme plakası vidalı asansörün üst plakasına bastırılır ve ardından servo motor, döküm nozulu platformunu silindire yavaşça yaklaştırarak döküm nozulunu hedef konuma ayarlar.
C. Silindir değişimi için döküm-haddeleme tesisi durdurulduğunda, yağ silindiri döküm nozulu platformunu arka sınır konumuna geri götürür ve arka sınır anahtarının algılama sinyali, silindir değişimi için gerekli koşul olarak kullanılır.

Yumuşak kulaklar ve sert kulaklar için ürün kullanımı:
Yumuşak ve sert kulaklar, döküm ve haddeleme üretim hattında alüminyum sac, şerit ve folyo ham parçalarının kristalleşmesi ve boyut kontrolü için kullanılan nozul plakası ile birleştirilir.
Yumuşak kulaklar, yüksek alüminyum içerikli elyaf karton hamuru ve kompozit kalıplama yöntemiyle üretilirken, sert kulaklar ise yüksek saflıkta elyafın vakum emişli süzme işlemiyle üretilmektedir. Her ikisi de fırında pişirilmekte ve hassas ekipmanlarla işlenmektedir.
AdTech (Ivans) yumuşak ve sert kulaklar, nozul plakası ile birleştirilir. Bunlar esas olarak iç akış engellemesini ayarlamak ve alüminyum alaşımının şekillendirme boyutunu kontrol etmek için kullanılır. Çapak içermeyen kenarların düzgünlüğü, haddeleme üretiminde döküm parçasını etkili bir şekilde koruyabilir. Haddelenmiş bobinin iç yapısı stabildir.

Headbox ürününün avantajları
Montajı tamamlanmış akış kontrol cihazı, geleneksel manuel akış kontrolünün yerini alarak otomatik ve istikrarlı bir akış kontrolü sağlar; bu sayede işçilik maliyetlerini etkili bir şekilde azaltır ve erimiş metal akışının istikrarını artırır.
1,0-1,4 g/cm³ yoğunlukta, yüksek silikon içerikli erimiş malzeme kalıplama teknolojisini benimseyen bu ürün, iyi ısı koruma performansı, pürüzsüz yüzey, iyi ıslanmama özelliği ve çoklu kullanım imkanı sunar; geleneksel tek kullanımlık akış kontrol kutularının değiştirilmesi sorununu ortadan kaldırarak, geleneksel malzemelere kıyasla maliyet tasarrufunu 3-4 katına çıkarır.

Alüminyum Uç Boşluğu, katılaşma ve deformasyon süreçlerini bir araya getiren kapsamlı bir teknolojidir.
Nozul yapısı ve montajı, çift silindirli sürekli döküm ve haddeleme için en kritik teknolojilerden biridir. Bu bileşen, erimiş metali döküm silindirlerinin silindir aralığına doğrudan dağıtan unsurdur. Bu nedenle, nozul boşluğundaki akış alanı ve sıcaklık alanının dağılımı, levhanın şeklini doğrudan etkiler.
Özellikle, nozul boşluğundaki yüksek sıcaklıklı sığ alüminyum eriyiğinin çıkış hızı ve çıkış sıcaklığı dağılımının homojenliği, döküm ve haddeleme sürecinin sorunsuz bir şekilde ilerleyip ilerlemeyeceğini ve yüksek kaliteli döküm levhaların elde edilip edilemeyeceğini belirler.
Bu nedenle, genişlik-kalınlık oranı yüksek ve kesiti değişken bir boşluk içindeki yüksek sıcaklıklı sığ alüminyum eriyiklerinin karmaşık üç boyutlu akış alanı ve sıcaklık dağılımını incelemek ve farklı parametrelerin yüksek sıcaklıklı sığ alüminyum eriyiklerinin çıkış hızı ve sıcaklık dağılımı üzerindeki etkisini analiz etmek büyük pratik önem taşımaktadır.